皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用

李兴杰

(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)

皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用

李兴杰

(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)

作为工业生产中广泛应用的连续运输设备，皮带输送机在镍铁冶炼项目中起着至关重要的作用。本文主要阐述了镍铁冶炼项目中皮带输送机的应用情况、应用中的技术难题，并对技术难题进行了分析，提出了相应的对策。

皮带输送机; 镍铁冶炼

0 前言

由于红土镍矿湿矿含水很高，一般为30%～35%，湿矿具有高粘结性的特点。湿矿需要进行预干燥，干燥后的矿石含水控制在20%～22%以便于矿石的运输和后续的处理，干矿的含水既不能过高，也不能过低，过高则矿石仍具有高粘结性，过低则易飞扬，这不同于其它金属的精矿，如铜精矿一般含水8%则便于运输。由于红土镍矿的上述特点需要在干燥环节严格控制干矿的含水量，这也是红土镍矿冶炼过程中的一个技术难题。

红土镍矿的湿矿高粘结性，干矿过干后易飞扬的特点决定了皮带输送机的重要性，解决好矿石的运输问题对于项目的顺利生产极为重要。本文主要阐述了镍铁冶炼项目中皮带输送机的应用情况、应用中的技术难题，并对技术难题进行了分析，提出了相应的对策。

1 应用情况

皮带输送机是一种常用的连续式运输设备，具有爬坡能力强、运输连续、生产率高、成本低等优点[1]，因此在工业生产中得到了广泛的应用。镍铁冶炼项目所处理的原料为红土镍矿，红土镍矿为散状物料，随着镍铁冶炼项目规模的大型化，项目处理的原料量越来越大，因此原料的运输和转运成为项目生产过程中很重要的环节。在镍铁冶炼项目中原料的运输和转运通常采用皮带输送机。

皮带输送机一般用于将红土镍矿湿矿从堆场运输至干燥窑，将干燥后的红土镍矿运输至配料厂房或干矿贮存厂房，将配料后的物料运输至焙烧窑，部分镍铁冶炼项目的电炉渣也通过皮带输送机运输至渣仓储存，燃料煤和还原煤的运输也通过皮带输送机加以实现，从上述情况可以看出皮带输送机是镍铁冶炼项目中非常重要的设备。某镍铁冶炼项目皮带输送机的应用分布见图1。

图1 某镍铁冶炼项目皮带输送机应用分布图

2 应用中的技术难题

由于红土镍矿湿矿含水量很高，一般含自由水为30%～35%，干燥后的干矿容易扬尘，因此皮带输送机在镍铁冶炼项目中存在技术难题。

(1)湿矿黏结皮带

红土镍矿的湿矿含水量极高，物料黏性极强。因此，在运输过程中非常容易粘结皮带表面和托辊，影响企业的正常平稳生产。某项目皮带输送机输送湿矿照片见图2。

二程之学，也为盂县之教育带来了繁荣。 据今人王欣欣《山西历代进士题名录》，山西历代进士，盂县排第一，为161人，故盂县也有“进士之乡”之称。 盂县进士以宋、元时居多，明、清稍次。 据统计，金元时期盂县进士73人，占全省总数600人的12.2%，比位于这一时期第二名的陵川县进士多出23人； 特别是在元代，全省进士267名，盂县独得49人，比例高达18.4%，占到全省近五分之一。[2] 金、元时期盂县进士之多，与二程外祖父与舅父在县内大力办学有着密切的关系。 史载，二程曾亲临盂县，为学子授课传道，其讲道之村，后更名为兴道村，其讲学处被称为程子岩。 现岩洞中尚立有“宋大儒程夫子讲道处”石碑。

图2 某项目皮带输送机输送湿矿照片

(2)皮带跑偏

由于红土镍矿湿矿的强黏结性，在湿矿的运输过程中物料流动性差，容易造成湿矿在皮带输送机表面分布不均匀，因而出现跑偏现象。

(3)干矿扬尘

红土镍矿干矿在一定的含水量(一般为20%～22%)之下极易出现扬尘，且流动性很好。因此，在干矿的转运过程中如果出现大量的扬尘将会造成环境污染、影响工人操作，并且降低回收率，造成镍的损失。

(4)皮带撒料

由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落至导料槽处容易出现撒料，另外，在凹段皮带悬空位置，由于皮带远离了槽型的托辊组，皮带的的槽角较小，干矿在此位置容易出现撒料。

3 技术分析及对策

3.1 合理布置清扫装置

对于红土镍矿水分大且黏性大，为了防止滚筒粘结，对拉紧的皮带输送机，应当设置可满足生产要求的清扫器。要求对于运输粘性、水分大的红土镍矿皮带至少设置三级清扫，分别为头部清扫器和两级空段清扫器。头部清扫器：选用重锤式、高分子聚氨脂双刮板清扫器，见图3；空段清扫器：在靠近尾部安放一组，间距3米；另在垂直拉紧装置改向滚筒前处安放一组。

图3 某镍铁冶炼项目皮带输送机头部清扫器布置图

对于物料粘附强的皮带，输送机的布置应使初级和第二级清扫器所清扫下的物料直接卸入头部漏斗或头部溜槽内。应该保证有足够的倾角，以使刮下的物料直接进入下游设备而不发生堆积，确保工作场地的清洁。回程输送带的尾部滚筒前和垂直重锤张紧装置的改向滚筒前，应用V形、犁式清扫器，以清除泄露物。

3.2 合理布置挡料板

由于红土镍矿水分大且黏性大，为了防止因红土镍矿转运过程中落料的不均匀导致皮带的跑偏现象发生，在皮带输送机头部护罩设置挡料板，挡料板可以在头部护罩的不同位置进行调整，通过设置挡料板可以改变物料转运过程中落料点的位置，以保证物料能够均匀的分布到下层皮带输送机的带面上，从而降低发生跑偏现象的发生。某镍铁冶炼项目挡料板安装示意图见图4。

图4 某镍铁冶炼项目挡料板安装示意图

3.3 采取有效的除尘措施

红土镍矿从干燥窑干燥完毕后如果干矿含水低于一定值后容易出现扬尘，这在干矿转运过程中会造成环境污染，影响工人的操作，因此需要采取有效的除尘措施来降低扬尘。

通常的做法是在皮带输送机头部护罩上的法兰

口设置通风管道，在溜槽两侧的导料槽上部设置通风管道，通风管道连接至袋式收尘器将烟尘收集后返回至皮带输送机或集中处理。考虑到干矿的烟尘量较大，在进行风机和袋式收尘器选型时应适当加大，留有一定余量。

为了更有效的抑制扬尘，在干矿转运过程中尽量降低物料的落差，头部漏斗下方的溜槽设计成带有一定角度的形式，防止干矿直接冲击皮带。

3.4 避免撒料

由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落至导料槽处容易出现撒料，在凹段皮带悬空时也会出现撒料，因此在进行皮带设计和设备配置时采取措施避免撒料。

转运点处撒料主要是落料斗、导料槽、挡煤板等处[2]。如皮带输送机严重过载、皮带运输挡煤板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板常使物料冲出导料槽等。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撤出来。

针对上述原因导致的皮带式输送机撒料问题，建议采取下述对策，具体是：第一，控制运送能力，加强维护保养。第二，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

另外，由于红土镍矿干矿存在堆密度较小、安息角小、流动性好等特点，在进行皮带输送机选型时对其输送能力要留有一定的余量，以避免撒料，满足生产能力的要求。

4 结语

本文结合镍铁冶炼项目的实践经验，对皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用情况进行了介绍，并且指出皮带输送机在镍铁冶炼项目应用上的技术难题，对上述技术难题进行了分析并提出了解决对策，希望能够为有关人士提供有益的借鉴。

[1] 焦玉清.皮带输送机在大型散装硫磺转运系统的应用[J].石油化工设备技术，2013，34(1):42-45.

[2] 刘班，王玎.关于皮带输送机常见故障的处理[J].科技信息，2009，(23)：336.

Application of Belt Conveyor in Ferronickel Smelting Project

LI Xing-jie

As a sort of continuous transportation equipment, belt conveyor is applied in industrial production broadly, and it plays a crucial role in the ferronickel smelting project. This paper mainly describes the application situation of belt conveyor and the technical problems of application, analyzes the technical problems and puts forward some corresponding countermeasures.

belt conveyor； ferronickel smelting

2014-12-25

李兴杰(1980-)，男，河北顺平人，硕士研究生，工程师，主要从事有色冶金工程设计工作。

TF815

B

1003-8884(2015)01-0042-03