MLS3626辊磨内循环变外循环的实践

屈利良

MLS3626辊磨内循环变外循环的实践

Reforming Practice for Changing Internal Circulation into External Circulation in MLS3626 Roller Mill

屈利良

辊磨做为水泥生产线的原料粉磨设备，已经有多年的发展历史，近几年内循环系统逐渐发展成外循环系统。比较两个系统，对于还在沿用内循环系统的辊磨，通过改造为外循环系统，能有效降低系统电耗。本文重点介绍MLS3626生料辊磨在福建水泥炼石水泥厂的改造情况。

原料辊磨；内循环；外循环；改造

2013年8月2日我公司顺利完成福建水泥股份有限公司炼石水泥厂MLS3626内循环立式辊磨机的技术改造工作，将原有的内循环辊磨系统改造成外循环辊磨系统，并实现成功运转。

图1　内循环辊磨工艺

1　技改依据

物料经磨盘碾压，细粉尘经风道的风吹起，通过选粉机选粉，细度不合格的物料落到磨盘上，再次粉磨，这个过程在辊磨里面进行，称为内循环。MLS型生料辊磨内循环磨机磨内压差设计值为7500Pa，喷口环风速为70～90m/s。

外循环是指磨床上多余的物料在磨盘转动时甩出，经刮料板刮到下料口，经除铁器除铁后，由外循环斗式提升机将物料再次提升到辊磨的入磨皮带上入磨粉磨。MLS型辊磨外循环磨机磨内压差设计值为6300Pa，喷口环风速为40～60m/s。

根据磨机设计理念，降低喷口环风速，可以减少不合格物料在磨机内部的循环次数，降低磨内循环负荷，从而降低磨内阻力，降低系统电耗。

根据部分外循环磨机使用厂家的信息反馈及我公司调试人员提供的数据，实际运行的外循环MLS3626立式辊磨机磨内压差约为5000Pa，生料电耗约为18kWh/t，较内循环系统下降1kWh/t以上，经济效益明显。

图2　外循环辊磨工艺

2　改造措施

辊磨由内循环改为外循环，需要降低磨内风速。我公司按照外循环辊磨风速重新设计制造了辊磨喷口环。为了安装方便，将修改后的喷口环分为6件组对安装；改为外循环后，由于辊磨排渣量增加，为使从喷口环掉落的物料尽快排出磨内，对辊磨的刮料板进行了改进，并将排渣门改为排渣口；为减少磨内漏风，增加了双层双门重锤翻板阀，起到了锁风和排渣作用。

辊磨改为外循环系统，需要将排渣口排出的物料重新入磨粉磨，按照外排量的大小选择合适的外排皮带和提升机，将外排皮带置入提升机，提升的物料经下料溜子直接落入喂料皮带。

内循环辊磨工艺和外循环辊磨工艺对比见图1、2。

表1　辊磨改造效果

3　技改效果

改造后，磨内压差明显降低，由原来的7500Pa降低至5300Pa；磨内负荷大幅降低，主电机电流由175A降低到155A，降幅达11.4%。

辊磨主电机电流降幅：

循环风机电机电流降幅：

辊磨主电机每天节约用电：

循环风机电机每天节约用电：

改造后，在磨机产量200t/h不变的情况下，粉磨生料电耗降低：

改造后的辊磨运行平稳，节能效果显著。辊磨在正常运转时，磨内负压由原来的7500Pa降低到5000Pa，辊磨主电机电流降低20A，循环风机电机电流降低10A，生料系统两大电机电流降幅明显，每天节约用电6300kWh，生料电耗降低1.3kWh/t，一年可降低成本100多万元，经济效益显著。

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2014-05-24；编辑：孙娟