梳棉机新型吸风装置运用与FA601A转杯纺纱的生产实践

沈桥庆，陈　琪，高宝安，朱亦奇，柳瑞麟

(1.常州天虹纺织有限公司，江苏 常州 213018；2.江苏省纺织工业设计研究院常州分院，江苏 常州 213001)

梳棉机新型吸风装置运用与FA601A转杯纺纱的生产实践

沈桥庆1，陈琪1，高宝安1，朱亦奇1，柳瑞麟2

(1.常州天虹纺织有限公司，江苏 常州 213018；2.江苏省纺织工业设计研究院常州分院，江苏 常州 213001)

在原有厂房内新增两台FA601A转杯纺纱机生产流程设计时，开发并应用了一种梳棉机新型内吸尘装置，可避免地下开挖工程，减少土建工程量，避免产生建筑垃圾，缩短施工周期，对绿色环保、可持续生产具有积极作用，以供纺纱企业的同行参考。

新型梳棉机内吸风装置；转杯纺纱；实践

常州天虹纺织有限公司二纺车间规模有20000纱锭，主要生产7.3～14.6 tex精梳纯棉细特纱,每天产生的精梳落棉大约有800 kg左右,为节约车间的用棉成本及充分利用好再用棉、清花及梳棉的落棉, 在二纺车间内利用部分闲置的厂房，新增了两台FA601A转杯纺纱机,并利用原有闲置的部分梳棉机、并条机等前纺设备,配置了全流程转杯纺生产线,在设计安装转杯纺生产流程时，开发并应用了一种梳棉机新型内吸尘装置，避免了地下开挖工程，减少土建工程量，没有产生建筑垃圾，缩短施工周期近1个月。在安装近两个月即投入竣工验收、调试后进行正常的生产运转。

转杯纺纱机投产后所生产的主要品种有：纯棉纱58.3 tex, 48.6 tex,36.4 tex等转杯纺纱。

在项目设计过程中，原计划在梳棉机下方开挖地下吸棉斗基坑和吸棉风道，但遇到了厂房地面下有大量钢筋、电缆线、水管、“回字形”地梁、压缩空气管道等，客观条件不允许开挖地面和地下风道，而且必须在规定时间内完成所有设备的安装和调试工作。为尽快投产，开发了此项新型装置，主要用于梳棉机刺辊与锡林下方主落棉区落棉的收集；刺辊及道夫放气罩处含尘空气的收集，从而确保了工程的顺利开展并在短时间内生产出合格产品。

1　配棉成分

因客户对转杯纺纱的强力要求较高, 36.4 tex转杯纱的强力要达到350 cN以上, 58.3 tex转杯纱的强力要达到530 cN以上,所以配棉时原棉的比例占60%左右，再用棉的比例占40%左右。配棉成分见表1。

表1　配棉成分表

配棉成分包括新疆429棉、河南527棉以及车肚花、短绒、吸风花。

2　转杯纺生产工艺流程

A002D自动抓棉机→A035C混开棉机→A036B豪猪开棉机→A092AST双棉箱给棉机→A076A单打手成卷机→A186C梳棉机×6→A272AF并条机×2→A272 AF并条机×2→FA601A转杯纺纱机×2(新增)

3　各工序主要工艺参数

3.1开清棉工艺

A035C混开棉机打手速度970 rpm;A036B豪猪开棉机打手速度400 rpm；A092AST双棉箱给棉机打手速度1020 rpm；花卷长度39 m；花卷重量432 g/m。

3.2A186C梳棉工艺(见表2)

表2　梳棉工艺参数

3.3A272 AF并条工艺(见表3)

表3　并条工艺参数

3.4FA601A转杯纺纱工艺(见表4)

表4　转杯纺纱机工艺参数

4　成纱质量

转杯纺纱质量如表5所示。

表5　转杯纺纱成纱质量

5　新型梳棉机内吸尘装置[1]的开发 运用和特点

在气流纺项目流程设计时，遇到了厂房地面下有大量钢筋、电缆线、水管、“回字形”地梁、压缩空气管道等，不允许开挖地面和地下风道，而且必须在两个月之内完成所有设备的安装和调试工作于规定时间内投产，在当时的情况下就研发了此项实用新型专利，主要用于梳棉机刺辊与锡林下方主落棉区落棉的收集；刺辊及道夫放气罩处含尘空气的收集，见图1。

图1　新型梳棉机内吸尘装置示意图

该装置主要包括与主风管(3)相连通的滤尘风机(2)，刺辊放气罩(5)外侧通过连接管(4)与刺辊下方的吸棉斗(7)相通，吸棉斗(7)通过支风管(8)与主风管(3)相连通，轧辊放气罩(10)的内侧通过连接管(9)与支风管(8)相连通，支风管(8)上设有防火闸门(12)。

5.1优点

5.1.1由于梳棉机机内吸尘装置采用了组装式的吸尘结构，全部在地面上，可不使用地下风道、风斗，这样就避免了开挖地坑和地沟，节省了工程费用及施工工期。

5.1.2该设计的制造成本低，并便于吸尘设备的维修，由于采用防火闸门，提高生产安全性，且设备的安装对厂房不作限制，能适宜用在多种结构的厂房。

5.1.3采用这一技术后，由于不需要大面积开挖地面，也不会因敷设地下管道带来地下风道内渗水险情、风道内挂花堆积后发生的火警、火灾险情，更重要的是可以避免土建施工产生大量建筑垃圾造成的环境和空气污染，有利于绿色环保和节能减排。

5.1.4由于使用了镀锌铁皮制作风道，风道内壁光滑，气流输送阻力小，且不会挂花，同时可以节约吸风风机电耗。

5.1.5在梳棉机安装的同时，就可以展开管道的加工制作，只要梳棉机安装到位后即可安装吸尘管道然后调试投产，不需要混凝土施工，可以大大缩短施工周期。

5.2缺点

5.2.1对白铁加工技师的技术水平要求较高。

5.2.2镀锌铁皮管道之间的咬缝、锡焊连接处一定要打磨光滑、无毛刺，否则容易挂花，增加管道内的气流阻力。

6　转杯纺纱生产实践中的体会

6.1因原棉成熟度较差,河南五级棉细度细,为尽量减少纤维的损伤,适当降低清花设备各打手的速度.减少握持打击,以自由打击,开松为主。

6.2考虑到60%原棉的除杂效率以及40%的再用棉和下脚料的使用, 刺辊速度采用950 rpm，锡林与刺辊的速比采用1.8∶1，使纤维从刺辊上顺利转移到锡林上，以减少纤维的损伤及棉结的增多，若在前罩板部分增加两块固定分梳板，以进一步除去棉网中的细小棉结杂质，对改善半制品内在质量，降低转杯纺纱的断头效果更加有利。

6.3并条工序生产较为正常,因A272AF是压力棒双区曲线牵伸形式，压力棒在主牵伸区内起强控制纤维的作用,有利于控制浮游纤维的运动，能提高棉条质量，较好地保证长片段的条干均匀度。

6.4由于低级棉的含尘较高，总有一些尘杂被喂入纺杯，在离心力的作用下，会嵌入凝棉槽，当堆积到一定数量后，有凝结成块的现象，形成大杂质，加捻中部分纤维受阻滞后变成粗细节造成竹节纱。为了防止竹节纱的出现、减少断头，应每班定时清理纺纱杯。

6.5准备10只周转用纺纱器，每天保养车上的10～15只纺纱器，在10～15天/月对上车使用的每1只纺纱器做一遍保养工作，保养及检查范围为：断头自停装置灵敏度、分梳辊状态、给棉板隔距、纺纱杯轴承间隙、温升等状态、纱线通道光洁状态。

在生产过程中，我们发现，刚刚出厂的成套纺纱器通道内有肉眼不易发觉的的微小毛刺，在使用过程中经常发生挂花后导致纺纱器堵塞，如果处理不及时极易发生火警，因此在更换新纺纱器时，在上车1小时内应跟踪检查，若发现通道挂花的，可用细砂纸打磨光滑。这样可以不影响正常生产，按照10～15天/月的周期正常保养纺纱器后可以延长纺纱器的使用寿命，避免因纺纱器带病工作造成的机械坏车、火警、火灾。纺纱器与工艺排风连接的玻璃管应选用管壁较厚、管口光滑、均匀的玻璃管，可以延长玻璃管的寿命并确保玻璃管内畅通和足够的真空度。传动齿轮箱润滑油箱底部可以放置3～5块强力磁钢，磁钢外用细纱布包覆，这样齿轮、轴承高速运转后产生的微小铁屑可以被吸附在磁钢表面，在气流纺纱机停台保养时，只要把包覆在磁钢表面的细纱布取走，即可清理吸附在磁钢表面的铁屑。保持润滑油的清洁度后，可以延长轴承使用寿命20%～30%，并可延长润滑油的更换周期20%～50%，减少润滑油的消耗，节约润滑油费用。6.6整套设备工艺流程短，生产效率高，完全利用原有的厂房，避免土建投资和减少建筑垃圾产生，充分利用闲置的并条机、梳棉机，较好地消化了本企业的再用棉和下脚料,降低了整体用棉成本，做到了投资少，回收快、效益高。

7　结论

由于转杯纺生产流程中梳棉机运用了新型机内吸尘装置，而且属于组装式的吸尘结构，全部在地面上，可不使用地下风道、风斗，这样就避免了开挖地坑和地沟，避免了地下管线渗水，节省了工程费用及施工工期。

采用该装置后转杯纺生产线生产的58.3 tex, 48.6 tex、36.4 tex纯棉气纺纱各项指标都能达到FZ-92标准一等品水平。以下是各品种达到97乌斯特公报水平的情况。

表6　产品乌斯特公报水平

注:因58.3 tex纱是低捻纱,所以乌斯特条干,细节水平差于(48.6 tex)及(36.4 tex)纱, 58.3 tex纱的各项指标基本在25%～50%的水平,48.6 tex、36.4 tex纱基本在5%～75%的水平。

[1]仪征化纤常州大明公司.纺纱机内吸尘装置：中国，ZL01263146.9[P].2002—06—19.

The Application of A New Type of Suction Device inside Carding Machine and the Practice of Rotor Spinning in FA601A

Shen Qiaoqing1, Chen Qi1, Gao Baoan1, Zhu Yiqi1, Liu Ruilin2

(1.Changzhou Texhong Textile Co.,Ltd.,Changzhou 213018,China;2.Changzhou Branch of the Design and Research Institute of Jiangsu Province Textile Industry,Changzhou 213001,China)

A new type of suction device inside carding machine was applied to the practice of rotor spinning when two FA601A rotor spinners were added to the previous production process. The device was helpful to avoiding underground digging projects so as to get, land construction reduction, construction waste reduction and construction period shortening. The device was beneficial to clean and sustainable production. The practice was introduced for the reference of enterprises.

a new type of suction device;rotor spinning;practice

2015-07-08

沈桥庆(1964—)，男，江苏常州人，工程师。

TS103.22+3

B

1009-3028(2015)06-0021-04