调压塔滑模施工技术与质量安全控制措施

2015-08-19张海强惠世明齐延天

河南水利与南水北调 2015年14期

□张海强 □惠世明 □齐延天 □程飞

(1中国水利水电第十一工程局有限公司；2郑州华南建筑设计有限公司；3邯郸市肥乡县宇芳劳务派遣有限公司)

1 概述

工程为邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段，主要施工内容为管道安装及魏广分水口建筑物，其中魏广分水口调压塔塔身混凝土采用滑模施工技术。该调压塔的特点为外侧变径，塔身为圆筒结构，塔壁厚1.44～0.80m，井室直径8.00m，塔高26.80m，底板直径20.00m厚度1.50m，其结构布置依次从下到上由25根直径1.00m桩长40.00m的灌注桩、0.10m厚C10混凝土垫层、1.50m厚C30混凝土底板、26.80m高C30混凝土塔身0.50m厚C30混凝土顶板组成。调压塔结构形式详见图1。

该调压塔塔身施工采用1套滑模液压提升系统，塔身滑升从51.30m起滑，滑至顶板下表面处（74.10m）终滑，滑升高度为22.80m，整个滑模施工过程历时160h。终滑出模后，拆除滑模，并利用滑模内桁架平台浇筑塔身顶板混凝土。

2 滑模施工工艺

2.1 滑模设备检查

一是液压控制台：是液压传动系统的控制中心，每一个工作循环，可使千斤顶爬升一个行程，历时3～5min；滑升前试运行、使其正常。二是千斤顶：液压千斤顶必须经过检验，并符合下列规定：耐压12MPa，持压5min，各密封处无渗漏；卡头锁固牢靠，放松灵活；在1.20倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶≤5mm。三是必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。

2.2 滑模装置的组装

滑模系统组装按施工先后顺序可分为：前期材料、设备准备→安装提升架→安装内外围圈→安装内外侧模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试压后插入支承杆→安装外吊架及安全网→滑模系统调试验收。

滑模组装完毕，必须按表1所列的各项质量标准认真进行检查，合格后才能进行滑模施工。

2.3 滑模施工流程

进行滑模施工时，按照下面的流程进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。

2.4 滑升程序

图1 调压塔横断面图

表1 滑模装置组装的允许偏差表

滑升程序分为初升、正常滑升和末升三个阶段。在初次进行混凝土浇筑和模板滑升时，该严格按照以下的方法进行：初次浇筑为使新老混凝土结合严密，先铺设一层3cm厚同强度砂浆，然后按30cm厚均匀分层顺逆时针交替沿圈浇筑，每层保持在同一水平面上。连续浇筑2～3个分层，每层浇筑时间控制在2h，当第一层混凝土强度达到出模强度（混凝土出模后不塌落，又不被模板带起，用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即底层混凝土强度达到0.20～0.40MPa时，即可进行初升工作。初升阶段一次可提升30cm。如果浇筑过程中发现异常现象，及时进行处理。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在初滑过程中设专人对液压滑模系统与混凝土出模强度进行观察，如发现问题及时解决，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，尽量保持连续施工，正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑。采用间歇提升的方法，提升速度为150mm/h。当滑模滑升到接近设计顶部高程时，最后一层混凝土需一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止，然后拆除滑模系统进行顶板混凝土浇筑。

混凝土出模时及时修饰，由专人用抹子将外露混凝土表面压光抹平。塔身内壁在混凝土还外在湿润状态时，均匀涂刷2～3层水泥基结晶防水材料。滑模提升过后，塔身内侧外露混凝土面采取常规的洒水保湿养护，外侧筒壁采用塑料布沿圈包裹保湿养护。

3 滑模施工质量保证措施

一是统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和滑模施工规范施工；二是滑模施工前，对混凝土的配合比进行试验，测定混凝土塌落度、凝固时间，为滑模施工做好技术准备；三是明确职责，认真实行质量“三检”制；四是从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照建筑物中心点进行控制，确保垂直度及建筑物外形结构尺寸；五是严格按照分层、顺逆时针交替浇筑混凝土，每层滑升时间≤2h，滑升高度最大≤30cm；六是在滑升过程中，每次滑升后，必须进行一次测量工作，发现问题及时处理；七是加强设备维护工作，在滑升过程中随时了解设备运行状态，有无漏油和其他异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换；八是因故停止混凝土浇筑超过混凝土初凝时间，采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理；九是保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种施工人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。

4 滑模施工安全保证措施

一是混凝土施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，增强操作人员的安全意识。二是内外操作平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠；内外吊架必须挂设符合国家规范、规程要求的安全网。三是浇筑前由专职安全员组织进行安全隐患排查，发现问题及时整改。四是开盘前对施工用电做一次全面仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。五是施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、塔吊操作工等。六是施工期间，各工种每班均配置一名兼职安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题及时与现场专职安全员联系。七是为保证操作人员的安全及考虑滑模系统均为钢结构的特殊性，照明电源采用36V的低压，以充分保证平台施工人员的安全。八是制定安全事故应急预案，并进行预演，当事故发生时，严格按照预案程序办理。九是施工操作注意事项：①开始滑升前进行一次全面的安全技术检查；②严禁超速滑升；③经常检查：查钢筋预埋件是否挂模板，查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≤40mm，相邻两个千斤顶的相对高度≤20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。