对沥青路面施工时集料出现离析现象的处理方法

2015-08-15王维海

居业 2015年24期

关键词：离析摊铺机集料

施磊王维海

(辽宁省交通厅公路管理局，辽宁沈阳110005)

1 离析成因

1.1 原材料原因

如果使用的原材料的集料的颗粒粗细不均匀，混合料的堆积方式不符合要求，就很容易产生集料离析现象发。

1.2 混合料生产

当沥青的混合料向聚料斗、以及驻料仓中装入时，很容易发生材料离析、或者温度离析的现象。

1.3 混合料运输

在混合料的运输过程中，在将沥青混合料从驻料仓向运输车传送的过程中，由于高度差的存在很容易使得大骨料滚落在车辆的附近，这就使得集料产生了离析。

1.4 摊铺操作不合理

在进行摊铺操作的过程中，由于操作的不合理能够使其产生不同程度的离析。

2 离析的危害

沥青路面的施工过程中，一旦发生离析的现象，就会使得施工质量遭到很大的破坏。如果由于离析形成了沥青碎石粗集料，那么在对其进行碾压的时候，集料很容易因此被压碎，这就使得骨料的表面积会因此而增大，使得原设计的路面的配合比被改变。由于油料的减少，集料在碾压成型之后较为松散，破坏了路面的结构，在铺设之后使用的过程中很容易遭到破坏，因此使用寿命大大的降低。

3 离析问题解决方案

3.1 控制原材料质量

首先应该对于原材料进行控制。在条件允许的情况下，应该尽量的选择一个材质均匀、储量稳定的料场来对原材料进行提供，从而减少不同的料场的原料之间材质差异带来的问题。

3.2 混合料搅拌控制

在对集料进行搅拌的过程中，应该对集料以及沥青按照工地规定的比例配送到拌和机中，然后将矿粉直接从窗口加入到搅拌机中。同时，应该对于进入到拌和机中的集料以及沥青的温度进行严格的控制，对于摊铺以及碾压的温度应该确保其符合相关的规定。在拌和机内部，当所有集料的颗粒能够完全、且均匀的被沥青膜覆盖住，而且混合料中没有花白石子或者沥青团块的存在的时候，说明搅拌到了适宜的程度。拌和机一般都有贮料仓，为了使得后续能够记性连续的摊铺从而减小离析的现象，可以提前将混合料搅拌好，把搅拌好的混合料送到贮料仓主暂时存储，在开始进行摊铺的时候再送到摊铺的现场，也能有效的降低施工过程产生的离析。

3.3 混合料运输控制

为了防止混合料运输的过程造成离析的现象，应该在从拌和机的贮料罐向运输车上进行卸料时将料分为三层进行放置，也就是每次卸完一斗混合料，就将汽车移动一个位置。

3.4 混合料摊铺控制

在使用摊铺机对混合料进行摊铺的过程中，应该尽可能地减少受料斗的卷斗次数，也就是说尽可能少的翻起受料斗的侧板。上一辆的自卸车卸载之后应该马上离开，然后下一辆车立刻进行补位并且开始卸料，这样能够使得新料和之前的受料斗的余料很好的混合在一起，减少了两侧板的粗颗粒进入到分料室之中，这样能够有效地对离析现象进行控制。并且摊铺机在摊铺的过程中，它的速度和拌和机的拌和量应该是相互匹配的。摊铺机应该尽可能地匀速的进行摊铺，能避免由于速度不均匀而造成的离析现象发生。除此之外，由于在对基层进行施工的过程中，没有对施工进行很好的控制，使得基层面的局部过高，但是沥青混凝土的下面层是按照标准来设计的，这样就会导致沥青混凝土下面层的摊铺厚度过薄，摊铺机在经过时一般会把粗集料压碎形成花白料，然而粗集料在熨平板的拖动下会向前移动一定的距离，则就使得表面会出现小坑洞，使得混合料的级配发生了改变造成离析。