工业厂房建筑主体结构的关键施工技术分析

2015-08-15万斌杰江西新钢建设有限责任公司江西新余338001

江西建材 2015年8期

■万斌杰 ■江西新钢建设有限责任公司，江西新余 338001

社会经济的发展，工业化进程的不断加快，促进了我国工业的快速发展，而工业厂房作为工业中的重要部分，也得到了很大的发展空间。一般而言，工业厂房建筑主体结构的施工包括模板支设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等，并且其施工程序较为杂乱，施工难度也较大。就现阶段而言，我国工业厂房建筑在施工过程中还存在着很大问题，部分工业厂房在追求最大化经济利益，忽视了施工质量，对建筑主体结构的关键施工技术没有有效分析，严重阻碍了我国工业的健康稳定发展。

1 工业厂房建筑施工的现状分析

工业厂房建筑工程有利于确保人们的财产与生命安全，为社会发展提供了有利于条件，随着我国现代化建设的不断进步和发展，工业厂房为了满足社会发展的需要，不断向大型厂房转变，并且建筑主体结构也发生了相应的变化。一般大型厂房为了减轻建筑主体结构的承重，充分利用双胶柱中间的孔洞，从而来设置管道通路以及走廊，这会使建筑工程在进行混凝土浇筑时难度增大。［1］就目前而言，我国在对工业厂房建筑施工时，还存在着不足之处，具体体现在以下四方面:

1.1 施工技术水平不高

就现阶段来看，我国工业厂房建筑主体结构包括柱模板支设、钢筋绑扎以及混凝土建筑等方面，其中任何一个过程出现问题，都会严重影响工业厂房建筑的质量，因而必须要提高工业厂房建筑主体结构的施工质量以及施工技术水平。但是我国部分工业厂房为了追求自身经济利益的最大化，不够重视施工技术，导致施工技术不当，从而严重影响了施工质量;同时工业厂房为了赶进度，不重视施工环节，致使其工作不到位，导致许多安全事故发生。一般工业厂房在调配混凝土的比例时，没有对其进行合理的调配，严重影响了工业厂房建筑主体结构的施工质量，不利于工业的健康发展。

1.2 安全管理规章制度不明确

在建设工业厂房时，其跨度较大，高层建筑的施工难度也非常大，为了保证施工人员的生命安全，必须要明确规定安全管理的规章制度，晚上和健全相关的责任制度，使安全管理工作能够有据可依，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生率。此外，工业厂房由于没有全面的施工流程，致使施工质量不到位，因此可以制定一套较为完整的施工流程，并严格按照施工流程来进行施工，以此确保工业厂房建筑主体结构的顺利施工。［2］

1.3 施工人员专业素质低

目前，我国在工业厂房建设工程中，其施工人员的专业技能水平不高，整体素质较低，这严重影响了建筑工程的施工进度以及施工质量。为了保证工业厂房建筑的施工质量，必须要加大施工人员专业技能培训的力度，提高施工人员的施工技术水平，同时要提高施工人员的责任感，对其进行安全教育工作，使其能够严格按照施工技术来进行安全施工。

2 关键施工技术要点

工业厂房建筑主体结构的关键施工技术要点包括了模板支设、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等。

2.1 模板支设

在工业厂房建筑主体结构的关键施工技术中，模板工程施工技术是其中的重点，对模板施工技术的分析必须需要从三方面进行考虑:其一模板面板材料的选择，在选择模板面板材料时，首先要充分考虑混凝土的质量以及观感，从而选择出较为优质的材料，一般材料选择多为大钢模和多层板，因为多层板材料能够让混凝土更为平整和光滑;然后以设计图纸以及施工的难易度为依据，选择出优质的模板材料。其二是模板的加固工作，一般模板加固工作是先利用四角阴角来将模板定型，在用螺栓将边楞部位进行加固，从而避免模板上下两端的斜角处漏浆，同时在模板中间的四片芯模处安装可调控的丝杠;其次加固钢模板与销子将芯模，并利用双架管，将模板与施工脚手架进行连接。其三是钢模板的施工，一般在完成钢筋绑扎以及混凝土的浇筑工作之后，就必须将钢模板的板芯模进行组装，并将其定型，芯膜中含有10片钢面板，首先就要将上下阴角模进行组拼，其次在钢模板运输到作业面后，进行现场全面组拼，并预留一定的空间来进行加固工作，当然在完成板芯模的组装工作后，要对其进行调整与验收，以此来保证芯膜的外形和质量，再次在双肢柱相应的位置设置托木，将其用脚手架固定，在托木上面放置模板并对接固定，此外利用钢管来加固外膜与芯膜;最后方可进行混凝土浇筑的拆模工作。

2.2 钢筋绑扎

在进行钢筋绑扎施工时，为了方便边墙的插筋，必须需要预留一定的空间，对于其他钢筋绑扎可按照常规的操作来进行工作，如夹层板和楼梯，值得注意的是，钢筋绑扎必须要成功验收后，才能操作下一道工序。除此之外，在预埋和孔洞预留时，要严格按照施工设计图纸的要求，避免其遗漏，从而保证质量，其中在进行钢筋预埋时，必须要将木板定位在上下两块钢筋之间，使持木条横断面与其相应部位保持一致。

2.3 混凝土浇筑

混凝土施工技术包含了四个方面;其一是混凝土的制作，在制作过程中，对材料的配合比要严格操作，一般坍落度在140ran至180ran，混凝土初凝时间是8小时，终凝时间是10小时。其二是对混凝土进行表面处理，一般混凝土极易出现小孔，影响施工质量，因此必须要对混凝土表面进行处理，用木抹子将其表面抹平，并将多余的水分除去;混凝土终凝之后，如果强度太大，必须要用铁抹子抹平压光。其三是对混凝土进行浇筑和振捣，在浇筑之前，要使施工缝始终湿润;在浇筑时，底部要铺上水泥砂浆，且厚度一般为300ran;在振捣时，振捣器必须要插入下层混凝土10至50毫米，并且要均匀振捣。其四是对混凝土进行保养，混凝土施工关系着施工的质量，在混凝土浇筑后，要及时保养混凝土，一般保养时间为2周，保养方式是用薄膜覆盖混凝土，确保其温度低于25℃，避免其在施工中出现裂缝。［3］