优化试气工艺提高油气井勘探成功率

申超(延长石油国际勘探开发工程有限公司，陕西 西安 710065)

1 射孔工艺的优化

随着射孔技术的进步及地下认识的不断深入，使得射孔已不再是将地层和井筒打通那么简单，原先试图用一种固定的施工方案解决所有地质问题的古老做法既不科学，也不经济，严重的会给油气井带来灾难性的的后果。当前常用射孔工艺分为电缆射孔、过油管射孔、油管输送射孔、超正压射孔、自控式负压射孔、油管输送射孔测试联作、高能气体压裂、复合射孔、套管防喷射孔，本文主要研究分析优化电缆传输射孔和油管传输射孔。

油管传输射孔是用油管将射孔枪送到射孔目的层，对目的层进行射孔的方法，有以下特点:①可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、深穿透、大孔径、多相位射孔的需要；②可进行负压和超正压射孔，保护油油气层或提高产能；③一次下井可以同时射开较长的井段或多个层段的地层；④可以进行电缆射孔难以施工的高斜度井、水平井等复杂井的射孔作业；⑤对于高压油气井射孔，安全可靠，可防止井喷；⑥可与地层测试联作，以缩短试油气周期，准确录取地层资料，有较好的经济效益。

油管输送射孔与地层测试器联合作业技术，是将射孔器材与测试器组合在一根管柱上，一次下井可同时完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。

为了能够在负压条件下射孔后不在压井条件下作业，避免压井液沿射孔孔道向地层深处渗入，造成对油油气层的伤害，必须选择合理的负压射孔，可以避免压井液流入地层，射孔后依靠地层自身的压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使射孔孔道立即得到清洗，获得最理想的流量，此时需要选择使用射孔测试联作工作，以便立即进行测试，及时评价地层。

2 返排工艺的优化

2.1 压裂后第一次放喷:在不影响有效放喷排液效果的前提下，压后关井时间要充分考虑停泵压力高低及压力扩散速度、裂缝闭合情况、压裂液破胶时间等因素，最大限度地利用压裂时形成的局部高压能量和地层能量。

如果停泵压力高于20Mpa，且压降速度不超过5Mpa/30min，关井时间可≥40min；如果停泵压力低于15Mpa或压降很快，可立即控制放喷；如果停泵压力在15－20Mpa之间，可视压力下降情况关井20－40分钟。

由于第一次放喷井筒充满液体，液柱压力远远满足控制压差的要求，可以不考虑最终放喷油压的高低，但初期放喷时，为控制裂缝闭合，应控制针阀开度使放喷量不超过200L/min，待裂缝闭合后，放喷排量可控制在400 L/min以内，以防止井口压力快速下降。

2.2 大量出液阶段放喷:在不影响排液效率的情况下，可根据液量大小估算气液柱压力，在确保井底生产压差高于8MPa的条件下放喷排液，不出液时立即关井。关井压力的高低应以下次放喷时能有效带出液体为宜，切忌关井时间过长、关井压力过高造成井筒内液体回流地层。

2.3 对于油气层能量较低，关井压力恢复速度较慢的低产气井，关、放排液应根据现场具体情况合理确定关井压力恢复时间、针阀开度、放喷时间。关井压力恢复值高低及放喷压力下降最低值应以充分利用油气层能量最大限度有效排液为原则。

2.4 对自然排液效果差的情况下，为了及时、快速、彻底地返排出残留在油气层内的残酸，必须选择合适的助排措施，对于低产、低压、井深<3000米的井层，采用“层内助排＋抽汲排液＋泡沫排液”的组合方式进行排液。具体方案:压裂(酸化)施工中全程或前置液段较高比例拌注液氮；压后如喷不通，在井控措施到位的前提下立即倒绳高强度抽汲排液；在排出程度达80%以上且液面上升缓慢的情况下，可采用泡沫排液(在井内投排液棒)方式，充分利用排液棒在井内不同深度溶解产生的优质泡沫携带液体和降低井筒内液柱压力，达到排通的目的。对于气水同出井层，采用“抽汲排液＋水力泵排液测试”组合方式实现排液测试。如果气层改造后经抽汲排液证明地层产水，且水量较大，而依靠气层能量(气产量小)不足以将地层水连续带出地面时，可用水力泵进行排液、测试，较准确低计量气、液产量。对于井深<3000米的低产井层，主要采用“抽汲排液＋连续油管液氮排液”组合方式或“多级气举阀排液”方式进行排液。

3 结语

3.1 在射孔完井的油气井中，采用适当的射孔工艺可降低产层伤害，提高勘探成功率。

3.2 针对不同的地层情况及各个返排阶段，采取不同的试油气排液工艺技术，争取在利用最小成本获得最有价值的数据，保证施工质量和获取资料地准确无误，仔细分析返排液性能，从而对油气田做出准确定性。