关于油气集输处理技术的思考与探究
2015-08-15王利民闫洪涛孙臻胥信杰荣艳
王利民 闫洪涛 孙臻 胥信杰 荣艳
(中石化胜利石油工程有限公司滨南采油厂,山东 滨州 256600)
1 油气集输分类及设计原则
1.1 油气集输流程分类
1.1.1 按加热方式
油气集输流程按加热方式可分为八类,分别为不加热流程与井场加热流程、热水伴随流程与蒸汽伴随流程、掺蒸汽流程与掺活性水流程、掺热水流程与掺稀油流程。
1.1.2 按管线数目
可分为单管集油流程、双管集油流程、三管集油流程。
1.1.3 按管网形态
分为四种形态,分别为串联型管网流程、米字型管网流程、树形官网流程和环形管网流程。
1.1.4 按系统步站级数
按系统步战级数,可分为一级、二级、三级步战流程。一级步战流程中只有集中处理站,二级步战流程有计量站和集中处理站,三级步战流程在二级步战流程基础上,有增压转接站。
1.1.5 按密闭程度
分为密闭式集油流程与开放式集油流程。
1.2 油气集输流程设计原则
油气集输的方案,受油田内蕴含的油气的化学、物理性质差异、经济价值和利用方式、地理条件的限制影响,不同的条件和情况下,会有不同的设计流程。在整个油气集输的过程中,要尽量封闭,这样可以减少在运输过程中油气的损耗。在开发过程中,将油气资源尽可能地全部收集,在应用上,也尽可能地将油气加工为符合标准的相关产品。同时,要充分利用矿井中的液体压力和内部的运作压力,尽可能扩大输出半径,减少中间环节,避免中间环节过多而造成油气损耗。要做好系统内部的温度控制,充分利用系统中的热量,减少运输中,热能的过度消耗。最好要选择性价比最高的设计流程,以便提高整体的效率。
2 目前国内外油气集输的主要工艺技术
2.1 油气水多相混输工艺技术
从上个世纪80年代开始,英国、法国以及德国等很多国家就已经对油气混输工艺进行了研究和分析,目前,油气混输工艺是一项非常先进的工艺技术,在众多发达国家中有很高的应用。混输工艺必须同电热技术相配合,在应用上可以大大的减少工程的成本并且可以简化工艺流程。虽然目前我国也应用了油气混输工艺技术,但是技术的成熟程度较欧美先进国家还是有一定差距的。
2.2 原油集输工艺
目前,加热工艺、步战集中处理工艺、单井集中计量工艺、单双管集油工艺以及多级步战工艺是目前我国在高含蜡、高凝原油的油田中,应用比较广泛的原油集输工艺,华北和辽河地区是应用集中的地区。我国新疆等地的油田,一般都属于低含蜡、低凝点的油田,在集输应用上,一般都采用单管不加热的集油工艺。而对于国外美国或者加拿大等国家,在高含蜡的油田中,为了降低原油的粘度与凝聚性,一般在加热工艺基础上添加一定的化学药剂,对油气进行单管集输。
2.3 原油脱水技术
在一些高含水性的油田中,主要运用两段脱水工艺。第一段脱水工艺是游离脱水,主要运用聚结脱水、大罐沉降的方式,第二段是电脱水的脱水过程,利用竖挂电极与平挂电极之间产生的交流电、直流电进行脱水。在我国一些高含水性但低粘性、低凝性的油田中,应用的脱水方式一般是热化学脱水工艺。国外一些国家对于脱水工艺比较重视,研究的成果也较为成功,不但在原油脱水中过渡层上取得了成果,同时还研制出了专业的处理的技术措施。
3 油田生产公司的技术现状及发展
3.1 油田生产公司集输工艺存在的主要问题
目前我国油田的开发建设越发进步,但是主力油田落后的开发效果却使采油成本逐渐增加,也一直没有达到稳产,一些采油设施也逐渐老化,耗能越来越高的同时效率越来越低。
当油田进入高含水阶段时,原油的油水分离的特性就会变化,从而导致脱水工艺等技术的不适应,而原油发生的变化直接影响了油气集输的工艺与油田的节能要求。油田开发过程中,想要节约开发成本就面临着优化规划设计、如何利用现在的工艺技术的难题,随着采油技术的不断发展,集输工艺中面临的问题急需解决。
3.2 油田生产公司集输工艺的发展
3.2.1 探索节能新途径
在油田开采过程中,加大对集油技术的研究力度,通过不断的研究进一步扩大低温集油的实施规模,将油气集输的效益实现最大化。
3.2.2 三次采油配套技术研究
3.2.3 简化集输工艺
通过对油气集输工艺的研发和简化,从而解决产能效率差的问题,并且达到降低投资与成本的目的。
3.2.4 油水高效处理技术
研制出高效节能的电脱水、游离水脱离和化学脱水的技术,从而改善油水的处理效果,提高油水处理的效率,解决在集输技术中,存在容器体积过于庞大而效率过低的问题。
4 结语
综上所述,油气集输的工艺技术对于油田开发建设具有重要意义,对于油气集输工艺技术的加强与改善,已经迫在眉睫,如何提高油气集输工艺的水平是目前最重要的战略任务,只有提高了技术水平,我国油气的开采才能提高效率,从而提高我国油气技术工艺的整体技术水平,为我国带来更多的经济效益。
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