论化工设备故障分析及预防维修措施

常鸣（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古 赤峰 025350）

化工设备在进行检修时，对损坏零部件进行更换和修复过后，此设备在相对比较短的时间内又发生相同故障，从而就会在一定程度上加大检修工作量，严重影响化工企业的生产与安全。化工设备的检修一般是依据设备原理和部件功能以及设备生产时的发挥作用，深入分析和研究设备损坏的根本原因，然后制定有效的处理对策。而化工设备生产时由于工艺条件存在差异，所以设备的运行状况也就不同。

1 化工设备故障分析

1.1 化工设备功能设计存在问题

化工设备在应用前，应该依据想要实现的功能完成科学设计，若是在前期设计过程中就存在问题，难以实现对应的设备功能。在化工设备投入应用过后，就会难以满足产品加工有关需求，导致生产制造的化工产品存在质量问题，甚至发生化工设备无法进行正常工作问题。同时，化工设备在强度和刚度以及润滑度等方面都不能满足有关需求，就很可能发生严重的安全生产事故。

1.2 化工设备应用方式不合理

化学工业生产流程十分复杂，通常分成化工原料准备和化学加工以及后期处理等多种步骤，各个步骤应用的化学设备类型比较多，例如制冷剂和分离机以及压缩机等。化学工业生产时需要一系列设备进行有效配合，若是工作人员难以准确掌握操作流程，对生产步骤不熟悉，就会导致化工设备出现问题。

1.3 化工设备运行后期故障

一些化工设备在运转的后期磨损阶段，因为受到腐蚀和恶劣环境以及不间断的连续生产等相关要素的影响，导致化工设备常常出现故障。首先，由于化工设备长年运行与维修、更换零部件比较多，若是检修水平低，应用的检测方法匮乏，化工设备难以满足设计能力与安全保证需求，就会导致化工设备出现故障。其次，化工设备长时间处在运行状况下，所有部件的损耗比较大，即便是维修次数比较少的零件，也会由于老化与疲劳，造成化工设备运行效率低下与丧失安全保障能力。在化工设备的磨损阶段，许多不确定的故障要素不断增多，导致设备维修频率与耗材成本直线增加。因此，区域或是单元性维修非常重要。

2 化工设备故障预防和维修对策

2.1 加强智能化检测装置的运用

化学工业的生产流程十分复杂，且生产流水线中的化工设备比较庞大，若是仅仅通过工作人员实现统计与维护，必然会遗漏许多问题，同时也难以进行及时处理。而互联网的不断发展，能够在进行化工设备的故障检修与维护时，应用智能化维护设备，这样不但能够实时对生产流水线完成监控，及时统计与上报警告信息。另外，还能够实现比较简单故障的自动修复，进而在一定程度上有效降低化工装置故障的出现，确保化工企业的安全、稳定生产。

2.2 化工设备预防和维修技术

科学。有效的化工设备预防和维修技术方法是化工装置长期维持良好运行状态的主要条件。针对化学装置的所有部件完成状态监测，应用科学手段实时掌握设备的运行状态，依据生产需求建立错时维修计划。比如对于化工设备振动、噪声和流量等进行监测，对运行状态参数变化进行诊断，对设备振动与机械损伤主要原因进行分析，同时制定相应的处理方案。化工设备在运行过程中，应该加强零部件的安全性与可靠性分析、评估，一系列方法都是化工设备故障诊断与预防的管理方法。

2.3 建立化工设备设计与质量标准

对于化工设备而言，材料质量和功能设计存在的差异，直接影响着化工设备的应用寿命。而质量满足要求的化工设备能够有效防止化工设备运行时因为质量无保障和设计不科学出现问题。对此，政府和有关部门一定要对所有用途的化工设备完成科学设计，并且制定质量合格标准体系，对于不负责任和谋取私利的化工企业，一定要进行严格打击，杜绝不合格产品上市。

3 结语

综上所述，经过深入分析与研究化工设备存在的问题，如化工设备功能设计存在问题、化工设备应用方式不合理、化工设备运行后期故障等，记录化学设备故障出现的频率与严重性，进而根据化工设备故障特点，制定具备针对性的维修方案，在一定程度上有效降低维修工作量与维修成本，确保化工设备的安全、稳定运行，使化工企业获取更大的经济效益。

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