解析压力管道无损检测技术进展

郭峰 （辽河油田无损检测有限公司,辽宁 盘锦 124010）

目前，我国拥有四种管道无损检测技术，第一种是射线检测技术，第二种是超声检测技术，第三种是渗透检测技术，第四种是磁粉检测技术。不同结构的压力管道可以选用不同的检测技术，提高管道检测的合理性和准确性。无损检测技术的应用有助于提高压力管道的质量，保证压力管道的安全运行。

1 压力管道无损检测技术的特点

无损检测技术的应用可以更好的发现管道表面存在的缺陷，提高压力管道的质量。无损检测技术之所以能被广泛应用在压力管道检测中，是因为该技术拥有其他检测技术所不具备的优势和特点。无损检测技术的特点是：第一，无损检测技术具有零破坏性，应用该技术对压力管道进行质量检测时，该技术不会给压力管道带来任何损害，这也是其他检测技术做不到的。第二，无损检测技术具有全面性。因为该技术的应用不会给管道的性能带来任何影响，所以检测人员可以使用该技术对压力管道进行全面检测。通常情况下，检测人员会选用射线检测技术和超声检测技术来检测压力管道的内部质量问题，磁粉检测技术和渗透检测技术主要用来检测压力管道外部是否存在质量问题。

2 压力管道无损检测技术的应用和进展

2.1 射线检测技术的应用

射线检测技术的检测原理：检测射线可以穿透压力管道表层，深入到管道内部，检验管道内部质量是否符合应用标准。射线检测技术又可以细分成三种检测方式：第一种是射线照相检测法，第二种是观察检测法，第三种是电视检测法。如今，射线照相法被广泛应用在压力管道检测中，该方法的检测原理为射线穿透管道表层，进入管道内部以后，如果压力管道内部存在质量问题，管道缺陷处就会把射线的光折射到照片上。检测人员通过观察分析照片上折射光线的亮度就可以确定管道缺陷的面积大小和严重程度。该技术把管道缺陷分成了三个等级，分别是基本质量缺陷，圆形质量缺陷和条状质量缺陷。

2.2 超声检测技术的应用

超声检测技术也被广泛应用在压力管道质量检测中。该技术的检测原理为：正常情况下，晶片的波动频率为0.6-6兆赫，如果压力管道内部不存在质量问题，晶体的波动速度会比较均匀，如果管道中存在质量问题，晶体的波动频率就会发生改变，超声波就会反射到检测机器中。检测人员通过观察检测机器就可以了解压力管道的运行情况，提高管道的运行安全。在超声检测技术检测过程中，检测探头会和压力管道进行接触，并把检测信息反馈到检测机器上。被检测的压力管道表面的粗糙程度不能超过Ra≤3.5。

2.3 磁粉检测技术的应用

磁粉技术的检测原理为：该技术利用材料的磁性反应对管道进行质量检测。如果压力管道的表面不存在质量问题，磁力线会呈现出一条直线，如果管道表面存在质量问题，磁力线就会改变形状。检测人员通过观察磁粉磁力线的变动就可以了解管道的运行情况。在磁粉检测技术应用中，检测技术对压力管道的粗糙程度有一定的要求，压力管道的粗糙程度不能小于Ra130um。如果压力管道表面的粗糙度过小，磁粉就无法附着在管道表面，检测结果的准确性就得不到保障。

2.4 渗透检测技术的应用

在渗透检测技术应用之前，检测人员需要在压力管道的表面涂抹荧光染料。如果压力管道表面存在缝隙，荧光染料就会深入到管道缝隙中。在染料涂抹完成以后，检测人员可以清理掉管道表面附着的荧光染料，并在管道表面添加显像剂，管道中的缝隙就会被放大显现出来。相对来说，这种检测方法比较简单，检测成本低，检测结果更加直观。但是，这种方法也存在一定的缺点，在压力管道上涂抹荧光染料会给管道带来损害，影响管道的正常运行。检测人员在检测完成以后，一定要对管道进行彻底清理，减少管道表面的染料残留。渗透检测技术主要用来检测管道表面存在的质量问题，无法检测出压力管道内部存在的质量问题。要想扩大该技术的检测范围，相关部门还要不断创新和完善检测方法，提高检测水平。

3 结语

压力管道被广泛应用在工业气体运输中，压力管道的质量直接关系到人们的生命财产安全。因此，相关部门必须加强压力管道的运行管理，保证压力管道的质量。无损检测技术的应用可以更好的保证压力管道的安全运行，避免安全事故的发生。无损检测技术的应用不会对管道造成任何损害，而且该技术检测结果十分准确，是比较适用的管道质量检测方法。无损检测技术又分为射线检测技术、超声检测技术、磁粉检测技术和渗透检测技术。压力管道检测人员可以结合管道的结构合理的选择检测方法，提高管道检测的准确性和合理性。

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