列管式换热器制作质量控制思路及实施要点解析

刘运潭 (河北省中小企业信用担保服务中心，河北 石家庄 050000)

1 强化换热管、管板及折流板检验以保障列管式换热器制作质量

换热管自身质量直接关系着换热器运行的实际效果，为强化列管式换热器质量控制，需要切实确保换热管质量，在选择换热管供应企业时，应选择生产能力强、生产标准与质量控制严格、检测保障措施齐全的企业。换热管采购作业时，应尽量选择定尺管，并要求供货企提供相关的打压、涡流探伤等检验报告，针对应用不锈钢、钛、镍、铜等特殊材料所制作的换热管，或承担着极度危险介质盛装任务的换热管，其在组装作业之前需要对每一根换热管进行耐压复验操作，切实确保换热管自身不存在裂纹问题。此外，针对特殊材料换热管还应进行一定的光谱复验以确保其材质化学成分合格，加强换热管管径、长度及壁厚等参数检验。

在进行管板检验时，考虑到其锻压生产工艺，需要应用超声检测方式进行管板内部结构检验，确保管板生产满足设计标准，避免存在裂纹及夹层等缺陷问题。选择应用数控钻床方式进行钻孔作业，确保管控排布与垂直度准确性，在进行折流板钻孔作业之前，应采取焊接方式进行固定，选择一次钻透方式进行钻孔作业，如采取分次钻孔方式，则需要确保钻孔精准度，在完成管板与折流板钻孔作业后，进行管控倒角作业，确保倒角角度满足设计相关标准，从而为实现换热管焊接质量提供基础。

2 强化换热管、管板及折流板清理及组装工序以保障列管式换热器制作质量

在进行换热器组装作业之前，需要采取措施对换热管、管板及折流板等部件存在的浮锈进行清理，碳钢管则需要对管头15mm以内应用磨光机进行打磨，以呈现出金属本色为标准。针对不锈钢、钛、镍、铜等特殊材料所制作的换热管，其应在清洁厂房环境下进行组装作业，在组装过程中，应避免出现强力组装现象，通过应用皮锤或木锤进行敲击，确保组装到位。组装作业完成后应通过合金刀具进行平头操作，综合考虑焊接方式，合理预留热管伸出管板长度。考虑管壁厚度，换热管点焊采取合理电流，避免对换热管造成烧穿问题。

3 做好换热管胀接工作以保障列管式换热器制作质量

一般而言，对于与运转设备相连接的换热器及内部介质具备较强腐蚀性的换热器，其管板与换热器之间的连接方式多采取胀接与焊接相结合的方式，制作过程中，没有对胀接与焊接先后问题进行明确规定，但依据实践经验，多采取先胀接后焊接的方式，从而避免了对焊缝所带来的损伤问题。依据换热管材质差异，胀接工艺参数不同。在换热管胀接操作之前，应对其胀接工艺进行相关评估，科学确定胀接工艺参数，确保胀接到位，并避免因胀接力过大对换热管带来的损伤，在完成胀接后与检验后，需要对换热管进行气密检验，确保其合格后方可进行焊接作业。

4 确保换热管焊接质量以保障列管式换热器制作质量

换热管焊接作业主要包括熔头焊接与角焊缝焊接两种形式，在实际应用中，需要依据设计标准采取适用的焊接方式，一般而言，针对压力较大的换热器，如其工作压力在10MPa环境下的换热器多不采取熔头焊接方式。在焊接作业之前，需要采取丙酮或酒精进行换热管及管板清理作业，焊接位置不得存在油污及浮锈等杂物，为切实保障焊接强度，多要求采取两遍焊接，应用熔头焊时其第一次焊接可采取不加丝自溶方式，第二次应用加丝焊接方式，应用角焊接则要求均应用加丝焊接。在完成第一次焊接作业后，应对其进行气密试验并检查是否存在漏点，补焊作业后进行二次焊接作业，确保焊接作业焊缝饱满光滑。进行气密试验、水压及泄露等试验，以确保列管式换热器制作整体质量。

5 结语

列管式换热器因其结构稳定性及适应性良好，在工业生产中多作为主要换热设备被广泛应用。然而列管式换热器在制作过程中，其管板与换热管交接位置需要进行一定的焊接作业，受换热器工作环境中的温度、压力及介质腐蚀等因素影响，其焊接位置可能存在着一定的泄露问题从而影响换热效果。为此，需要从换热管、管板及折流板检验入手，并强化换热管、管板及折流板清理及组装工序，确保换热管胀接及焊接作业质量，切实保障列管式换热器制作质量。

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