立式圆筒形焊接油罐底板焊接变形的控制分析

张依妮 (中油辽河工程有限公司,辽宁 盘锦 124010)

立式圆筒形焊接油罐底板作为油罐承重的关键部件，其质量控制对圆筒形油罐的整体质量有着重要的影响。石化生产时，立式圆筒形焊接油罐底板比较容易出现形变、漏点、开焊等问题，这主要是由于立式圆筒形焊接油罐底板上承罐壁、下压基础受力较复杂而且工作环境恶劣导致的。由于罐底损坏和形变不仅会给企业带来经济损失，一旦泄露而且还会污染环境，因而如何做好立式圆筒形焊接油罐的罐底变形控制对保证石化企业安全生产有重要意义。

1 立式圆筒焊接油罐的罐底检测

立式圆筒形焊接油罐的罐底检测是进行立式圆筒形焊接油罐检修的基础工作，通过检测，能够为立式圆筒形焊接油罐的检修提供资料基础。立式圆筒形焊接油罐的罐底状态如何，只有通过检修才能够更加准确的反应给检修人员。一般来说立式圆筒形焊接油罐的罐底检测包含几何形状检测和腐蚀检测两方面内容，几何形状检测就是对罐底的几何形状进行具体的测量。立式圆筒形焊接油罐在使用过程中由于会受到来自罐内储存液体和罐壁的压力，而且外表面还需紧贴基础，形变现象是很容易发生的。一旦发生形变不仅会使罐底损坏的几率增大，还会影响罐的容积。因而我们在进行形状检测时要确保罐底的几何形状和理论形状相差不大，如果出现形变问题则需要进行检修。

立式圆筒形焊接油罐在平常担负着储存油品和化工产品的重任，由于罐底内部油品和化工产品对罐体存在一定的腐蚀作用，而罐底接触的外部环境也会对罐底带来腐蚀，因此我们需要对立式圆筒形焊接油罐进行腐蚀检测。一般常用的腐蚀检测方法有超声波厚度检测和漏磁检测法等。超声波检测能够有效的反映罐底局部的腐蚀情况，但由于罐底面积较大，因此检测取点的随机性较大，检测覆盖率较低。漏磁检测虽然能够反映整个罐底的腐蚀情况，但检测准确率容易受到外界环境的影响，而且精确度不高。因而我们可以将超声波检测法和漏磁检测法结合使用，在保证罐底实现整体检测的同时对比较容易发生腐蚀的区域进行重点监测，保证罐底腐蚀在安全范围内。

2 立式圆筒焊接油罐的检修方案设计

立式圆筒形焊接罐的检修方案设计需要根据罐底的检测结果进行设计，进行检修方案设计之前，要综合罐底检测结果和罐的实际应用环境，分析好导致罐底发生损坏和问题的原因。并采取相应的形变控制措施，避免立式圆筒形焊接罐维修后在同一位置再次出现损伤。

一般来说导致立式圆筒形焊接罐罐底出现损伤的原因有罐基础沉陷或者罐底板原始施工问题，根据罐底损坏的原因我们可以设计合理的整修方案，对罐底进行维修和处理。在罐底检修方案设计时我们要注意以下两点，第一点就是尽可能不更换边缘板，如果必须更换则尽量少换，这主要是由于边缘板更换技术难度较大，且二次更换的边缘板施工质量难以得到博阿正。

3 立式圆筒焊接油罐的罐底板变形控制

立式圆筒焊接油罐的罐底变形是我们在进行立式圆筒焊接油罐检测中常遇到的问题，如何做好立式圆筒形焊接油罐的罐底变形控制对保证立式圆筒油罐的质量具有重要意义。对于新建罐来说，导致罐底变形的主要原因就是基础的不均匀沉降，基础不均匀沉降会导致罐底受力不均匀，从而发生形变。当遇到这种现象时我们则需要想办法解决基础不均匀沉降给罐底带来的受力不均问题。

由于大修罐多已经使用多年，基础沉降已经完成，因此大修罐的底部形变一般是由于检修焊接罐底失稳导致的。立式圆筒形焊接油罐罐壁与底板之间是用双面角焊缝连接，由于角焊缝的焊角尺寸较大，因此焊接后会产生较大的收缩力，这个收缩力极易使罐底失稳从而导致罐底在重力的作用下发生形变。为了避免检修焊接使罐底发生形变，焊接需要在有约束的条件下进行，并选择恰当的焊接方法和焊接顺序，避免焊接过程中不均匀应力产生给罐底带来的形变风险，最终保证罐底受力均匀，减少形变发生的概率。

4 管线和罐体标高的调整

我们进行立式圆筒形焊接油罐罐底焊接时，会对罐底基础进行维修和加固。在基础维修和加固过程中必然会使罐体的标高发生变化，然而由于管线时要与罐体连接的，为了管线不会对罐体发生应力作用，我们就需要适当提高罐体或者提高管线的标高，以使管线和罐体高度能够一致。

综上所述，立式圆筒形焊接油罐的底板对立式圆筒形焊接油罐的使用安全有着重要影响，我们在进行立式圆筒形焊接油罐的建设和油罐大修时，一定要注意对立式圆筒形焊接油罐的检查和检修，实现提升立式圆筒形焊接油罐使用寿命的目的。为了做好立式圆筒形焊接油罐底板焊接变形的控制，我们要继续深化和发展焊接油罐底板检查和检修技术，提升立式圆筒形焊接油罐的工程质量，保证企业的正常运营和安全生产。

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