关于在用铸铁压力容器检验的分析

李鹏涛 (西安特种设备检验检测院,陕西 西安 710075)

改革开放以来，我国的社会发展与建设已经逐步的趋于完善，随之而来的就是工业的振兴和发展，随着我国《压力容器安装技术监察规程》在1990年5月9日所的发布，我国对于铸铁压力容器的检验就已经进入了法制规定的监察范围内了；本文将主要针对在用铸铁压力容器的检验过程和具体的检验项目进行逐一的阐述。

1 结构检验

铸铁材质的压力容器再制作过程中一般多为圆柱形筒体，这样的结构可以使制造变得更为方便，但尽管如此，这种圆柱形的同体却不应该过长，再进行结构检验时，我们应该按照有关规定，对其筒体的长度进行检验，一旦检验出筒体的长度明显超出规范内容，就需要及时的进行修改，以避免其在被用作压力容器进行使用时出现不必要的故障或意外；其次我们还应该对铸铁材质所制作的压力容器再突出的边缘以及凹角处进行半径检查，以此来避免因压力容器表面形状和交接处壁厚的不规范而发生的突然变化；此外，铸件的主要承压部件还应该与其所连接的接管、耳架、支座、法兰和其它附件等都依据相关规则而设计，相互之间的转角及过渡部分应该留有半径大于等于与其相连接处的较薄截面厚度的二分之一倍的圆度。

2 表面缺陷的检验

对于铸铁材质所制作的眼里容器，我们除了要对其结构进行检验外，还应该对其表面是否存在缺陷进行细致的检查，在检查的过程中，我们首先应该检查铸件表面上是否存在有裂痕、气孔、砂眼、缩孔或是夹渣及冷隔等铸造缺陷；另外我们还应该对修补处以及铸件整体的转角与应力较为集中的地方进行更为细致深入的检查工作；其次，1铸件表面缺陷检验项目的过程中，我们还应对铸件的内外表面腐蚀情况以及机械损伤等情况进行逐步的检查，同时在检查出腐蚀状况后，还应该测定这些腐蚀痕迹的深度、直径、长度以及腐蚀缺陷在整个铸件上面的分布情况，以便于我们接下来对其非正常的腐蚀原因进行调查研究；当检验过程中，我们对铸件表面是否存在缺陷存有怀疑时，我们应该使用五到十倍左右的放大镜对怀疑缺陷的部位进行放大检验，以确定整个铸件是否存在缺陷等问题；在铸件进行检验的过程中，如果发现其表面存在着裂痕，检验人员就应该使用定量的磁粉或是部件比对等方式进行验查。

3 埋藏缺陷检查

铸铁压力容器的检查除了可以利用其表面所展现出来的明显缺陷进行检查外，还可以在使用的过程中对其进行埋藏缺陷检查，一旦使用过程中出现泄漏，那么就可以认定其泄漏部位存在着缺陷；同时，当我们在检验过程中发现其铸件表面存在着裂纹而因其过于微小而无法判断时，我们就需要对其进行埋藏缺陷检查，并在检查确定出其确实存在裂痕后及时的对该部位进行有效的修补工作；另外，缺陷的检查也不能放过那些已经修补过的部位，这些部位尽管曾经被修补过，但是由于长期使用或是老化的关系，反而特别容易成为表面无法检查出来的铸件缺陷；为了高效率的进行检查，我们在进行埋藏缺陷检查的过程中，可以根据现场实际情况对铸件数量以及铸件检查的部位等进行适当的抽查。

4 耐压试验

耐压试验是我们在进行在用铸铁压力容器缺陷检验过程当中的重要内容，对于这一项内容的检查，同时也是保证铸铁压力容器能够进行安全运行的主要方式，不但如此，对铸铁压力容器所进行的耐压试验也是最后检验人员对铸件安全状况等级评定的主要数据来源；在进行耐压试验的过程中，我们需要依据：Pt=2Pw公式来进行测定，这个公式当中的Pt代表着水压试验压力，而Pw则代表着最大工作压力，通常情况下，检查人员在对铸铁压力容器进行耐压力检验时，往往都会采用水来作为试验所用的介质，其实验周期为三年；除此之外，我们还需要对整个再用铸铁压力容器的强度进行检查，并根据其壁厚与内压等数据进行强度的检验。

5 结语

当前我国的铸铁压力容器已经在各个领域当中得到了广泛的应用了，这主要是因为铸铁材质所制造的压力容器大多都具有着微观多孔性，并且没有明显的变性和蠕变，同时还具备着极强的耐腐蚀性与耐磨损性，不但如此，铸铁材质在进行压力容器的制作艺上往往有着十分巨大的优势，能够制造出结构十分复杂的压力容器，例如如造纸技术领域当中的烘缸绝大部分都是用铸铁制成的；由于铸铁属于一种强度相对比较低的低塑性脆性材料，而其塑性与韧性又都是比较符合压力容器制作材料标准的，因此其运用与制作技术已经得到了广泛的传播；本文针对着在用铸铁压力容器的结构检查、表面缺陷的检验、埋藏缺陷检查、安个附件检验及耐压试验等检验项目进行了细致的阐述，为在用铸铁压力容器的检验工作提供了一定的参考依据。

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