扣件式钢管脚手架高大模板支撑系统常见问题及控制要点

魏邦仁 （合肥市建筑质量安全监督站，安徽 合肥 230000）

0 前 言

随着经济的快速发展，各种建设工程新材料、新设备、新技术、新工艺得到有力推广，各种奇、特、异、大的建筑结构日益增多，大空间、大跨度、大荷载的混凝土结构对模板支撑体系提出了更高的要求，成为工程实践中必须要克服的难关。住建部明确规定高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高大模板支撑体系质量控制难、安全要求高，支撑系统坍塌事故易发、多发，是施工现场超过一定规模的危险性较大工程，是现场安全控制的重点和难点。扣件式管管脚手架模板支撑体系因工艺成熟、搭设方便、布置灵活、承载力高等优点，在房屋建筑工程模板支撑体系中得到广泛使用。

1 部分高大模板支撑体系坍塌案例

虽然住建部高度重视高大模板工程的管理控制工作，出台了一系列行之有效的高大模板支撑体系管理和技术要求，但因基层工程管理人员思想不重视、管理不到位等原因，扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系坍塌事故仍然屡见不鲜。从住建部通报的全国较大及以上事故统计数据分析来看，高大模板支撑体系坍塌事故造成的死亡人数众多、经济损失巨大、社会影响恶劣，已经成为房屋建筑工程较大事故的主要类别。

近年来全国通报的典型高大模板工程支撑系统坍塌事故案例：

①2015年7月5日23时，西藏自治区林芝市巴宜区鲁朗小镇中区项目主体及配套工程3号楼发生模板支撑体系坍塌事故，共造成施工人员8人死亡、5人受伤。

②2015年6月7日14时，广东省东莞市麻涌镇深粮物流有限公司粮食仓储及码头配套工程发生模板支撑体系坍塌事故，造成4名施工人员死亡。

③2015年4月30日17时30分，山东省潍坊市峡山生态经济开发区潍坊实验中学演艺中心施工现场，在浇筑混凝土过程中，发生模板支撑体系坍塌事故，造成施工人员4人死亡，1人重伤。

④2015年2月9日13时30分，云南省文山州职教园区学生活动中心施工现场，在浇筑混凝土过程中，发生模板支撑体系坍塌事故，造成施工人员8人死亡、7人受伤。

2 常见问题及控制要点

2.1 模板支撑体系方案编制不科学

2.1.1 存在问题

①专项方案中设计取值不合理，架体稳定性、扣件抗滑承载力计算错误；

②专项方案编制、审核、审批手续不全，甚至未经审批擅自搭设。

2.1.2 控制要点

①方案内容应科学合理。

高大模板支撑体系设计是安全控制的关键，必须经过精确的计算，切不可凭经验办事，方案编制应结合工程特点，根据荷载设计值和最不利荷载组合取值，设计计算板模板支撑系统的强度和刚度和稳定性，验算立杆基础承载力，列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、杆间距；明确高大模板支撑系统的基础处理、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收、混凝土浇筑等技术措施和施工应急救援预案等施工安全保证措施。

②严格方案审批程序。

高大模板支撑体系的编制、审核、审批应严格按照建质【2009】87《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》施行，由项目技术负责人组织编制，施工单位技术部门组织相关部门专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，组织不少于5名符合要求的专家进行论证，提出论证报告。施工单位可根据专家组的论证报告对方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，组织实施。

2.2 模板支撑体系选用材料不合格

2.2.1 存在问题

一方面由于使用单位为降低成本，购买不合格的支撑体系材料，其材质差、力学性能达不到要求；另一方面，材料在周转使用时，储存保养不善、进场验收把关不严，造成部分锈蚀严重、存在孔洞、壁厚不足等缺陷的材料进入现场使用，严重降低支撑体系的承载力。

2.2.2 控制要点

①支撑材料生产厂家具备生产条件，产品合格证、材质检测报告等质量保证资料齐全。

②钢管宜选用48.3×3.6钢管，表面要平直圆滑，不应有严重锈蚀，无裂缝、孔洞、硬弯、压痕等缺陷，钢管壁厚、直径等几何尺寸偏差分别在±0.36和±0.5内。

③扣件应选用可锻铸铁制作，不得有裂纹、气孔，无砂眼、缩松等铸造缺陷，表面圆滑无锈蚀，活动部位灵活,螺栓出现滑丝的严禁使用。

④材料进场应严格履行验收、抽检和检测手续，验收记录、质量证明等资料齐全，未经验收合格不得使用。

2.3 支撑体系构造措施不到位

2.3.1 存在问题

在工程实践中，很多管理者忽视了高大模板支撑体系构造，表现在：

①立杆、水平杆间距、步距过大；

②纵横向剪刀撑缺少；

③杆件连接不规范；

④与结构有效拉结不足;

⑤基础无垫板，扫地杆缺少。

2.3.2 控制要点

①高大模板支撑系统的地基应平整、坚实，排水通畅，立杆底部应设置底座和垫板,地基承载力、基础垫板强度和刚度满足方案设计要求。扫地杆应在距地面200mm处，沿纵横杆水平方向按纵下横上设置一道。

②立杆间距不得大于方案设计确定的尺寸。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻接头不得在同步内，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件固定，扣件离杆段不小于10mm。

③应根据扫地杆与顶部水平杆之间的间距和设计要求，平均分配确定水平拉杆步距。满堂式支架应根据设计要求连续设置纵横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑，夹角45°～60°，间距不宜大于10m。

④支撑体系搭设时，应在立柱外圈和中间有结构柱的部位与建筑结构牢固拉接，严禁与起重设备钢结构架体机身及其附着设施、施工脚手架、转料平台等相连接。

2.4 施工管理不严

2.4.1 存在问题

①工人搭设前无交底；

②施工荷载分布不均匀；

③搭设完毕浇筑混凝土前未验收；

④浇筑工艺（顺序）不合理。

2.4.2 控制要点

①搭设高大模板支撑架体的搭设人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证书后方可上岗；搭设前，项目工程技术负责人应对作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。作业人员应按要求进行操作，正确配戴劳动防护用品。

②施工作业过程中，严控施工荷载，不得超载，模板、钢筋及其他材料等应放平放稳，减少冲击荷载，应均匀堆置，防止荷载过度集中。

③混凝土浇筑前，抽查扣件螺栓的紧固力矩，对梁底扣件应进行100%检查，扣件螺栓拧紧力矩应在45N·m～60N·m；立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

施工单位项目技术负责人、项目总监确认验收合格，在具备混凝土浇筑的安全生产条件且签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。

④合理确定混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑路线对架体均匀受力、保持稳定性有直接影响，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。例如：梁的施工应采用从跨中向两端或两端向中间推进浇筑；框架结构中，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应有专人进行观测，有条件的现场可坚持信息化施工，在浇筑混凝土过程中，采取先进的技术手段跟踪监测模板支架荷载，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

[1]JGJ162-2008,建筑施工模板安全技术规范[S].

[2]JGJ130-2011，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[3]建质[2009]254号，建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[S].

[4]建质[2009]87号，危险性较大的分部分项工程安全管理办法[S].

[5]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术（第一版）[M].北京：机械工业出版社，2005.