小修设备取换套工艺在桩西油区的探索

向俊华 李 宁 陈 斌 张翔欣 姚单驰

（胜利油田分公司桩西采油厂，山东 东营 257237）

1 小修设备取换套施工依据

为了安全、优质、高效地完成取换套施工，我们从施工井况、施工安全、节约成本的方面进行了分析讨论，最终认为使用小修设备进行取换套施工是可行的。

1.1 施工井况分析

桩西油区表层套管规范多为339.7mm、244.5mm，下深一般在150～300m，在兼顾防火、防喷、防丢(丢失鱼顶)的同时，如果能顺利倒扣起出旧套管，同时正确对扣下入新套管，即可完成取换套施工。而且表套深度进行换套施工不存在套铣施工，也不需要重负荷条件下的倒扣施工，施工难度大大降低，小修设备的提升负荷完全满足施工需要。

1.2 设备及工具保障

砂体多而零散，连片性较差，砂体规模较小，导致单井产能低；受河流相砂体发育影响，横向变化快，砂体间连通关系复杂；储层非均质性严重，易导致注采失调，产量递减大。

1.3 井口操作保障

（1）由于油层套管大多埋藏于地下，进行取换套施工前需要将井口地表挖开是套管露出，但是没有大修钻台，小修施工时施工人员无法有效站立，因此需要在井口周围搭至简易站台协助施工。

（2）由于新旧套管长度不可能完全相同，对扣时可能会出现末根套管高出表套井口过长，致使动力钳无法有效工作。因此我们在挑选新套管时应先对起出的旧套管进行准确丈量，尽量选取与旧套管长度最接近的套管更换，若实在无法达到两者一致则使用套管钳进行人工对扣。

1.4 防火防喷 防丢(丢失鱼顶)保障

大修取换套施工中，利用打防顶管柱、泥浆套铣循环、井口安装密封器、下入扶正管柱等措施，起到防火、防喷作用；小修施工也可采取与其相同的工艺技术。

综上所述：利用小修设备实施表套内取换套施工是完全可行的。

2 施工步骤

2.1 施工准备

施工用具准备：通井机、打捞工具、倒扣工具、扶正管具、XYQ12Y型液压钳、套管吊卡、打眼设备、灌液设备、地锚。

井况资料准备：套管漏失深度、油层套管、表层套管规范等。

2.2 打防顶

在水泥返高以下打防顶管柱。

2.3 下内扶正管柱

下入内扶正管柱，坐封后用油田净化水大排量

反循环洗井，从设计深度倒开油管，保证扶正管柱鱼顶在表层套管以内，漏点以下。

2.4 打孔放压

在水泥返高以下打防顶管柱。

2.5 灌液

向油套和表套环空灌满液，防喷。

2.6 套管倒扣

拆井口，切割环型钢板，从套损点以下第一个丝扣连接处计算套管悬重，提油层套管悬重后进行倒扣。若井内漏点较深，无法一次将漏点以上套管倒出时，则需先进行切割施工，起出切割段以上的套管后在下反扣可退式倒扣捞矛倒出剩余套管。对倒出的套管认真检查，找出漏失部位，并详细描述。

2.7 套管对扣

选择同等规范的新套管（根据井况决定是否加工引鞋），用相应通井规逐根通过，涂抹丝扣油上紧，探至套管鱼顶后，用管钳正转套管至扭矩,根据扭矩大小验证是否进人鱼顶,确认进人鱼顶后,用液压动力钳进行对扣达到上扣扭矩。

对扣施工可能会出现两种情况：

（1）油层套管鱼顶在表层套管以内：可直接将新套管下入，探鱼顶后实施对扣；

（2）油层套管鱼顶在表层套管以下：可采用在对扣套管下端加焊大直径引鞋。首先，引入内扶正油管鱼顶，通过扶正油管的引导探至下部油层套管鱼顶，将鱼顶拨入引鞋后进行对扣。

2.8 紧扣

因倒扣时可能倒松下部套管,因此对好扣后,分别上提超过对扣前悬重5kN、10kN、15kN、20kN依次紧扣。

2.9 套管试压

用相对密度1.02的油田污水对套管正试压至15MPa，停泵稳压30min，压力不降，试压合格。

2.10 完工收尾

焊环型钢板，合格完井。

3 现场施工情况及效果分析

2014年利用小修设备取换套在桩西油区实施了2口井的作业施工，取换套成功率、合格率均达到100%，平均节约成本55.9%，节省施工周期48h，验证了小修设备实施表套内取换套工艺的可行性，施工周期明显缩短，并获得了宝贵的施工经验。

4 结论

4.1 用小修设备取代大修设备,不受场地、条件的影响，大大降低了施工成本。

4.2 施工难度不大，技术人员容易掌握。

4.3 缩短了施工周期，减轻职工劳动强度，一次成功率高，提质提效效果明显。

4.4 可以有效避免因丛式井组施工而要求邻井被迫停产产生的经济损失。

［1］韩书将.小修设备浅层取换套技术[J].中国化工贸易,2012(4)：279.

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