面向机械加工工艺规划制造技术分析

李建民

摘 要：现阶段，企业更重视可持续发展，并且现代化的企业在制造模式上逐渐转向绿色发展的方向。绿色制造模式在实际的应用过程中具有明显的经济效果以及社会效果。这种模式重视的是技术，并且具有科学性质的工艺规划。在制造加工过程中，被排放出的废弃物质或者是耗费的资源是需要进行审慎处理的。

关键词：面向机械加工；工艺规划；制造技术；分析

在机械加工的预设中，具有一定的制造代表性，需要将相应的半成品以及归整的原料制备成符合标准的成品或者是配件。但是在此过程中会消耗掉较多的资源，还会形成较大的噪声。因此，针对惯用的机械加工途径需要进行完善与改进，有效的规划新的方法。

一、新型工艺规划架构

（一）技术体系架构

在新型工艺规划架构中，绿色制造的技术不仅会涉及到产品产出完整周期，还会关系到不同态势的生命周期。并且，该预设周期可以包括产品预设途径、原料选择、加工、包装以及装配、产出的实际运用[1]。在完成产品的预设周期以后需要进行拆卸与回收，并制定出更好的再制造方式。

面向机械加工的制造体系包括两种预设目标，还有具备过程特性的两个层级。在实际的机械加工过程中，需要把绿色制造模型与描画视图与现有内外利益进行有效的调和。与此同时，需要合理的降低耗费的资源，有效的提高资源的使用效率，降低在特定范围内的干扰作用。

（二）绿色制造架构

绿色制造架构会涉及到多种层级内容，具体的说，该架构包括减少毒害物质技术、预防技术、污染管控依循技术的主要设计内容。对制造活动进行细分，可以划分成以下三部分：产品产出流程内技术、生命周期根基技术、产出过程衔接技术[2]。

第一，资源消耗最小化。根据这一点可以细分成能量、原料、辅助耗费的范围。第二，环境排放最小化。其中包括废渣排放、噪声、原料液体废弃等。第三，架构的工艺决策。

二、预设工艺优化分析

（一）惯用路径优化

要想提高绿色制造加工的工艺的适宜性，就必须要对惯用工艺进行一定的优化。对工艺路径的优化可以减少正常的上市时间，有效的提高质量的层级，并且节约制备的成本，不会对环境产生较大的影响。对路径的优化不仅需要对特定范围内的产出与加工成本进行考虑，而且还需要对资源的使用进行分析。如果未能充分的考虑，就会出现加工污染，降低原有的利用效率。

（二）运算获取参数的优化

参数对于面向机械加工的工艺流程来说具有重要的作用。工艺参数的变化是重要的中心因素。针对配件的加工工艺参数来说，对其进行优化能够有效的减少能耗，并且控制物料的消耗。一般来讲，对该层级参数进行优化需要充分的考虑制造工艺。

（三）节能调度新型工艺

机床自身具备的资源需要通过优化才可以实现节约[3]。所以，需要进行节能调度的创新。在产出的整个过程中，机床多样，并进行同时加工。而此时，对多样机床设定相同路径，也可以对同样机床设定多样规格与型号。并且，机床和配件的不同组合都会对周边的环境以及资源产生不同的影响。因此，对调度路径进行预设可以一定程度上降低整体的能耗，节省资源。

三、评判途径的可行性

对机械加工的传统评判主要是根据成本耗费与产出率以及预设利润等因素进行的。但是，绿色制造的可持续发展需要对传统的评判途径进行创新。企业不能够只重视经济利益，同时还需要对社会利益与环境利益进行考虑。

面向机械加工的评判存在很多模式，可以将其划分成以下七类：能源、资源性质、经济成效属性、加工流程环境干扰、接续设备维修与绿色管控、加工宜人属性。针对其他的评判方法就是将绿色、整体、经济的特性当作相应的指标。

四、工艺文件制备与存留

针对工艺文件，对于制备的工艺卡需要进行描画整机工序。将拟定的设计文件作为依托，按照工艺文件预设的具体流程与要求，将配建安装于设定位置处。这种制备的工艺卡可以为后期的加工提供服务。

零件的制备需要与相应的规格相符合[4]。所以，在进行配件加工的过程中，需要按照机械制造的特定原理，并充分考虑产出的条件与水准，更方便进行确定。工艺文件的生成不允许凭借经验进行规划。被存留的工艺文件中包括了制备的工序卡片等。而机械加工则按照相应的流程，在实际配件加工的过程中，对操作的路径与工艺进行详细的记录。机械加工根据上述流程进行，一定程度上为后续的生产提供了有价值的参考。

在产品投入实际使用前需要具备优质的设备，进而实现接续产出，并提供相应的指引。其中，所制定的工艺流程需要包括以下层级：拟定工序、详细的工艺路线。

五、结束语

综上所述，面向机械加工的工艺规划制造技术在实际的应用中具有重要的作用。绿色制造规划在技术架构中进行相应的规划，一定程度上彰显了自身的价值。按照具体的加工需求，对原有的技术细节进行细化，进而预设出合理的构架体制。与此同时，对于实际设计过程中会遇到的疑难或者是资源耗费和环境等因素的疑难都需要被有效的纳入到考虑中。对评判体系的合理预设也可以通过细化的方式进行，同时对消耗资源与时间成本所加工出的机械质量进行评判，而且这种评判的方式具有一定的细化优势。

参考文献：

[1]张磊，李明.面向机械加工工艺规划制造技术[J].科技创新与应用，2014（3）：96-96.

[2]陈鹏，夏重，张晓洪等.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].科技创新与应用，2014（26）：8-8.

[3]刘中新.探究面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].中国信息化，2012（24）：142.

[4]方孔明.探究面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].消费电子，2014（12）：201-201，203.