浅谈基于AVL—BOOST软件的发动机开发过程
2015-08-04姚红飞
姚红飞
摘 要:发动机的开发是一个非常复杂的过程,涉及到的零件很多,对性能的要求也很高。在设计开发的过程中,需要考虑的参数也很多,比如排放性、经济性、动力性、可靠性、结构的美观性,要尽可能地轻量化等。在一切为零的基础上开发一款发动机时,要借鉴以往发动机型的技术经验,并运用AVL-BOOST之类软件做前期模拟,之后再进行实体机型的试制,这样可以大大节约成本,缩短开发周期,提高开发效率。
关键词:发动机;AVL-BOOST软件;成本;开发周期
中图分类号:TK412 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.15.017
文章编号:2095-6835(2015)15-0017-02
近年来,不论是国内还是国际乘用和商用车市场,自主品牌的汽车都呈现出了蓬勃发展的态势。由于发动机本身的特性,其更新换代越来越快,国内与国际先进发动机的差距也越来越小,甚至出现了反超。随之而来的市场化竞争也越来越激烈,因此,作为企业,谁能紧跟市场需求,高效率、快步伐、低成本地开发出市场所需的发动机,谁就能在市场的大潮中站稳脚跟。作为关键产品的发动机,优化其设计开发流程是非常重要的。
1 发动机的开发过程
一般发动机的开发过程如图1所示。
图1 发动机的开发过程示意图
1.1 机型指标
开发前期,根据客户的需求或市场情况提出开发指标,主要包括发动机的动力性、经济性和排放性,而主要数据为功率、扭矩、排放指标和油耗等。
1.2 概念设计
先要确定发动机的主要结构参数,然后对零部件按系统或功能进行模块化。确定缸体形式、气缸数、缸径、冲程、 缸心距、连杆长度、活塞压缩高度和爆发压力等热力学相关参数,根据这些参数确定缸体高度、缸心距、前端面、后端面、宽度、主盖螺栓和缸盖螺栓的位置等参数,从而确定发动机的总体尺寸和布置情况。
1.3 布置设计
完成发动机整体概念设计后,进入发动机布置设计阶段,细化设计的相关参数,主要包括:①发动机具体零部件结构和参数设计,即前端面、后端面、进气管、排气管、油底壳、连杆、曲轴等和缸体相关件的具体结构、尺寸设计。②布置设计,例如缸盖和缸体的设计,尤其是在缸体上布置的系统结构和参数设计,具体包括:冷却系统水泵、水路;润滑系统机油泵、油路;正时导轨、涨紧器的油路;通风系统回油、通风、窜气等;附件系统使用凸台或支架、起动机、变速器等或悬置。
1.4 零部件图纸设计
将所有零部件设计完成,制成工程图纸。
1.5 样机试制
将所有零部件加工制造,并装配发动机实体样机。
1.6 试验验证
进行发动机点火燃烧试验时发现设计缺陷,验证其是否达到初始设计的目标。
1.7 设计变更
如果发现存在设计缺陷,就要变更零部件的设计。如果凸轮轴的型线设计不合理,可以再次设计并加工制造。
1.8 设计变更后试验验证
对设计变更内容进行再次试验,验证其可行性。
1.9 设计定型
通过多次试验最终完成设计定型。
2 AVL-BOOST发动机开发软件实际应用
AVL-BOOST发动机开发软件是奥地利李斯特内燃机和测试设备公司(AVL List GmbH)开发的针对发动机整机开发前期(概念设计阶段)搭建的整机模型,通过多次数值模拟计算预测整机性能,直到获得开发目标性能(比如扭矩、功率),然后确定首轮机型的相关结构尺寸。
2.1 BOOST软件使用简介
建模的基本步骤如图2所示。
图2 建模的基本步骤示意图
图3为完整的柴油发动机整机模型,每个图示代表1个零部件,图中标有增压器、中冷器和空滤器等。
图3 图形操作(整机模型搭建)
在整个建模过程中,使用的主要元件如图4、图5所示。
2.2 输入参数
气缸参数如图6所示。
气门开闭、气门升程参数如图7所示。
2.3 计算模型
在模型中,计算过程监控如图8所示。
在整个建模中,结果分析如图9所示。
图4 建模过程中使用的主要元件1
图5 建模过程中使用的主要元件2
图6 气缸参数
图7 气门开闭、气门升程参数
图8 计算过程监控图
图9 结果分析示意图
2.4 分析计算结果、改进模型
分析计算出的结果是否达到预期目标值,如果达不到,进改进或更改模型参数,比如进气升程、进气正时、进气歧管直径和长度、进/排气门直径、稳压腔结构和增压器参数等影响性能的结构参数。
3 AVL-BOOST的应用
在实际发动机的开发过程中,在概念设计阶段,即在应用AVL-BOOST时,模型参数的输入越接近实际值,参数越准确,
模型计算结果越准确,越接近实体机型的性能。因此,在输入模型参数时,最好有接近机型的参考值或者以往开发的经验值。这就要求在开发过程中多积累一些数据,并建立经验数据库。经验数据值可以帮助工作人员更加准确地搭建BOOST参数,这样可以减少计算次数,降低样机生产开发的风险。
4 结论
综上所述,有效积累发动机开发数据,结合AVL-BOOST模拟软件的正确应用,在开发全新的发动机机型时,可以更准确地预测相关零部件的结构尺寸参数,大大降低样机的试制次数,提高开发的成功率,减少开发成本。因此,经验数据的积累和相关模拟软件的应用是产品开发过程中必不可少的。
〔编辑:白洁〕