从设计角度谈舞台机械的安全

陈 威(

总装备部工程设计研究总院舞台中心，北京 100028 )

从设计角度谈舞台机械的安全

陈 威(

总装备部工程设计研究总院舞台中心，北京 100028 )

介绍国内外安全设计相关的标准与规范，以及常规剧场台下、台上、电气控制系统及特殊设备的安全设计，并用具体案例加以说明。

舞台机械；安全设计；安全标准；安全规范；剧场

1 前言

舞台机械是以特定的功能需要、特定的建筑环境为条件配置给剧场的专业设备。舞台机械并非工业机械在舞台上的简单应用。它与剧院的自身功能密不可分，它与舞台的内部环境融为一体。舞台机械在古老的剧院中用于装台和迁换布景，而现代剧院的建筑无论恢宏还是简约，其舞台要想具备千变万化甚至匪夷所思的变化，或台前，或幕后，一定需要舞台机械。今天，舞台机械已成为现代科技的集成载体，是观众、演员、导演等注目的焦点，也是舞美、灯光、音响、视频、特效、道具各类技术手段运用联系的纽带。然而，这一切存在的基础就是：安全！

舞台机械区别于工业机械的特点如下。

（1）人机高度结合

与现代工业自动化相反，舞台机械高度自动化的目的是人机高度结合。要求设备系统的可靠性、安全性高。

（2）多样化：形式多样、功能多样、服务对象多样

推、拉、升降、转组成多维运动，大体量重载荷结构的动势能转换，其结构复杂、形状各异、运动流线交叉，服务或使用的对象众多，这些形式、功能、服务对象的多样化形成舞台机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加了难度。

（3）使用时效性强

舞台机械有效工作时间并不是处于正常工作状态的简单累加，更重要的意义是在规定的时段内使用安全可靠，正所谓养兵千日，用兵一时。

（4）单件差异大，短期全新的设备多，缺乏试验验证。

舞台机械从诞生之日起，始终与创新相伴同行。与众不同、标新立异是永不过时的话题。然而，建设周期紧张，设计、制作、安装时间短，同样给安全可靠增加难度。

2 安全设计标准与规范

安全是指人或物在一定环境中不发生危险与不受到损害的状态，而安全性是表明人或物在一个环境中对危险的损伤所能承受的最大能力。

保障安全性的有效方法是避免事故发生的制度，目前中国对产品有“3C”市场准入强制性认证制度；在工业装置的自动化系统中设置安全保护控制系统（简称安全系统），并对其与整个生产装置的安全要求等级进行规定。ISA（美国仪表学会）称安全系统为安全仪表系统（Safety Instrument System，SIS），对应ISA-S84.01 标准，IEC国际电工委员会称安全要求等级为“安全完整性等级（Safety Integrity Levels, SIL）”，对应IEC61508 标准。

那么如何来区分设备的安全等级？如何来设计以达到安全的要求？

2.1 欧洲机器安全标准

根据欧洲机器安全标准EN 954 -1，首先，在设计之前，必须进行风险评估。确定这台机器（或其中某一部分）的危险等级。危险等级分为B、1、2、3、4 五级，危险等级依次增高，等级4为最高的危险等级。危险等级的划分和确定如图1所示。

根据危险等级，确定措施来降低风险。如机械结构设计、安全防护、安全控制电路等。

图1 危险等级的划分

图2 机械安全风险评价的流程

其中安全控制电路的设计，也必须符合所要求的安全等级。根据欧洲机器安全标准EN 954-1，对应于危险等级的5个等级，控制电路的安全等级也分为B、1、2、3、4 五个等级，安全等级依次增高，等级4为最高的安全等级。举例来说，一台机器（或其中某一部分）的危险级别确定为4级，那么相应的安全控制电路的安全等级也必须为4级。

2.2 中国现有安全标准

中国规范对风险评价采取的是实现安全的迭代过程，即对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程，如图2所示。

目前国内尚无安全评价标准，仅有石化行业标准：石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则（SHB-Z06-1999），采用IEC 的SIL 概念，称之为安全度。其有量化标准，如二级安全度等级（SIL2）定义为每年故障危险的平均概率为0.01～0.001。

2.3 国内舞台行业安全标准与规范

中国舞台机械的快速普及发展和舞台人观念的实质转变发生在2000年之后，随着国家大剧院的建设，人们接触和了解了更多的舞台理念，逐步把舞台设备视为安全等级很高的门类，而国家工业化水平的迅速提高和控制技术的日臻成熟，也为实现设备安全提供了各种手段。2010年前后，文化部等相关部门陆续颁布的有关舞台设计安全的一系列规范标准，成为舞台设计领域的指导和纲领性文件。

目前中国舞台机械行业的安全规范与标准主要有：

JGJ 57—2000 剧场建筑设计规范；

WH/T 28—2007 舞台机械 台上设备安全；

WH/T 27—2007 舞台机械 验收检测程序；

WH/T 36—2009 舞台机械 台下设备安全要求；

WH/T 37—2009 舞台机械 操作与维修导则。

另外，与本行业相关的安全标准有48 项之多，内容涉及广泛。如：

GB 19517—2004 国家电气设备安全技术规范；

GB 16754—1997 机械安全急停设计原则；

GB/T 16856—1997 机械安全风险评价原则；

GB/T 19666—2005 阻燃和耐火电线电缆通则；

GB 4943—2001 信息技术设备的安全；

GB 18209.2-200 机械安全 指示、标志和操作 第 2 部分：标志要求。

2.4 国际舞台行业安全标准与规范

行业安全标准：

DIN56920 1-7 舞台机械/总则；

DIN56921-11 舞台机械/吊物系统装置安全要求及测试；

DIN56925 舞台机械/点吊装置安全要求及测试；

DIN V 19250 测试和控制设备基本安全条件；

DIN EN 60204 机械安全，机械的电控系统；

DIN EN 50081-2 电磁兼容性；辐射一般标准第二部分：工业环境；

DIN EN 50082-2 电磁兼容性；抗扰性一般标准第二部分：工业环境；

ONORM M9630-1 舞台机械/总则；

ONORM M 9630-2 舞台机械/台上机械；

ONORM M9630-3 舞台机械/台下机械；

ONORM M 9630-4 舞台机械/防火机械；

ONORM M 9631 舞台机械/操作与维护导则；

ONORM M 9632 舞台机械/试验程序。

行业安全规范：

UVV GUV 0.1 一般规定；

UVV VBG 5 动力传动的工作方式；

UVV VBG 70 剧场和演播厅防止事故规范；

GUV 4.5 升降舞台的事故防范规定；

UVV GUV 6.15 剧场和演播厅防止事故规范；

GUV 16.15.3 剧场和演播厅升降台规范；

ZH.1/222 舞台和演播厅安全技术和机械技术检测原则；

……

3 常规剧场设备安全设计

多年来，总装备部工程设计研究总院的舞台设计严格按规范进行。有些情形下，结合运行需求，为保证设备安全，相关技术指标甚至高于规范要求。

3.1 升降、平移、旋转类等台下设备

（1）结构安全

主体结构在最大承载（静载）下，其最大变形不超过支点跨度的1/1 000，高于标准要求的1/750。构件应力（强度指标）不超过100 MPa，安全系数大于2。比如跨度为18 m的升降台，计算挠度变形一般控制在15 mm～18 mm，约为跨度的1/1 200～1/1 000，每个项目现场均进行满载测试验证。

（2）传动安全

选择 S1 工作制电机，功率计算考虑加速度并留有合理裕量。减速机一律按设备静载选型，即使设备配置了插销，静载荷由插销承担，可直接承受静载。

采用独立双制动器。体型和受力较小的升降台，有时直接采用双制动电机；重要的升降设备，如主升降台，一般电机设单制动器，传动轴末端设液压制动器（左右各一台），每台制动器都能独立承受最大静载。

还有，设置有导向装置的升降系统不应采用单向驱动。

联轴器、传动轴安全系数4 倍以上。

钢丝绳、传动链条安全系数10 倍以上。

（3）行程安全

只有2 个行程终点的定速非定位设备，如升降栏杆、辅助台、补偿台等除安装行程开关外，还设有超程安全开关。

在行程内具有中间停留位置的设备，如主升降台，其位置由编码器反馈测量确定软限位控制。在设备运行的终端，安装限位开关和超程开关。2 套开关的安全等级不同，一套用于行程控制，另一套为安全保护。所以，主升降台在行程方面设有3 道安全措施。

水平运动的设备，如侧车台和车载转台，除软限位控制位置外，还在行程终点设置行程开关，防止软限累积误差造成设备与固定舞台结构相撞。

（4）其他安全设施

插销装置。尽管按设备静载进行减速机选型，但为了保证更加安全，在升降设备上，通常还设置插销装置。插销装置一般在设备承受较大载荷时（如侧车台行走）或长期停留的位置（如舞台面）使用。

防剪切装置。在有相对运动的设备边沿下方，如乐池升降台周边和固定台唇下沿、主升降台周边下沿，均安装防剪切装置，避免人员与设备发生碰撞挤压。防剪切装置基体采用软质结构，高度变形根据不同的设备速度，能够补偿设备的停机时间，一般在150 mm～250 mm之间。

防护网。包括固定防护网和活动防护网。固定防护网是指安装在基坑或孔洞边沿的固定防护设施，以阻止人员误入。如主升降台配重孔周边的固定防护网，2.3 m 高，既可以阻止人员进入，又能防止配重块意外飞出伤人。活动防护网安装在设备基坑或升降设备周边，展开时宽度1 m ～1.5 m。如主升降台前后边缘，沿长度方向安装2套防护网，平时收拢在升降台轮廓内，当升降台间形成高差时，防护网可以推出，防止人员跌落受伤。

安全门。安全门一般安装在主升降台台下两侧入口处，属单向门，只能外开。平时处于关闭状态，防止人员跌入或与设备发生碰撞。安全门上一般安装有信号开关以与设备运行实现连锁。

安全栏杆。安全栏杆安装在基坑固定台板边沿，将基坑围拢起来，同样为了防止人员跌入。如升降乐池台唇下方演奏位置安装有插拔栏杆，乐池与舞台面或观众席平齐时，如果有人进入台下，栏杆能够防止跌入乐池基坑内等等。

安全柱。在主升降台基坑内，正对升降台两侧结构下弦，一般还装有一定高度的安全柱，它的作用是当升降台意外失控下落时，能够牢固托举，既防止了升降台下落到底砸坏传动机构等设施，又能为工作人员提供一定高度的避险空间。

设备互锁保护。在同一空间运行的舞台设备在运动时有相互次序要求，为保证安全，控制上设置了一系列的互锁逻辑关系。如侧车台运行时，主升降台必须先行下降一定高度，否则侧车台被锁定不能运行；车台运行时主升降台是被锁定的，不能升降等等。特别指出，在互锁环节中，提供解锁信号的开关应是常开常闭独立双路的。

3.2 台上吊挂类设备

同台下设备一样，台上设备根据自身的工艺和运动属性需配置一系列的安全设施。

（1）结构安全

杆体结构无论按规定均匀加载或集中加载，其变形量均在标准范围内（不超过吊点跨度的1/200）。

（2）传动安全

选择 S1 工作制电机，功率计算考虑加速度并留有合理裕量。

采用独立双制动器。每台制动器的额定力矩不小于电机额定扭矩的1.25 倍。

钢丝绳的安全系数均控制在10倍以上，单点吊机和调速设备，更是达到或超过12倍。

卷扬机设松绳（叠绳、乱绳）检测。

（3）载荷安全

卷扬机依靠电流检测载荷是否超载或安装物理传感器实时测定载荷大小。现场设备调试阶段，一律进行125%的载荷试验。

（4）行程安全

除软限位外，还安装1个限位开关和1个超程开关，并使用上限位开关作为零点开关对吊杆的位置进行校准。

3.3 实现电气控制系统安全的措施

为了预防错误，对于所有安全相关的、带有风险评估的危险识别职能，应根据机械安全的风险评价原则来确定舞台机械控制系统必要的安全度级别（SIL），再根据相关安全规范确定技术要求、选择合适的安全措施。

舞台机械电气控制安全措施包括电气设备防护、电磁兼容防护、软件编程、安全电路与安全电器、标志、安装施工、用户管理等方面，最终落实在紧急停机与安全联锁上。

3.3.1 电气设备防护

（1）接地故障/残余电流保护；

（2）相序及缺相保护；

（3）短路引起的过流保护；

（4）过载电流保护；

（5）不正常温度保护；

（6）供电中断或电压降落随后复原的保护；

（7）电动机失速、超速保护；

（8）闪电或开关浪涌引起的过电压；

（9）控制电源采用IT 供电方式。

3.3.2 电磁兼容（EMC）防护

电磁兼容防护就是使设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中的任何事物构成不能承受的电磁干扰，包括两方面：一是设备或系统对外部的辐射骚扰、传导骚扰；二是对外部设备或系统的辐射抗扰度、传导抗扰度。剧场调光、音频功率放大器、电机调速装置等可控硅设备工作中产生大量的高次谐波，如果在系统设计和安装时，没有充分考虑电磁兼容的问题，小则造成设备不能稳定运行，大则造成设备的损坏。目前EMC 已经成为系统故障的主要原因。其防护措施有：

（1）接地与屏蔽保护；

（2）电磁解耦与滤波；

（3）消除静电；

（4）软启动；

（5）电机和电磁执行部件电缆应独立于其他电缆走线；

（6）确保驱动控制柜中的接触器有灭弧功能；

（7）设计控制柜体时要注意EMC 分区安置处理。

3.3.3 软件编程

（1）一般安装和环境需考虑的问题；

（2）用户控制目标对象和被测量；

（3）系统总响应时间；

（4）故障诊断：故障鉴别、报警记录、报警处理；

（5）联锁：物理要求、系统类型、手动优先、存取控制认可和口令；

（6）停机方式：系统断电、系统后备、正常停机、应急停机；

（7）启动方式：再启动、冷启动、热启动；

（8）操作员接口：电键锁、软件锁，需要时包括对操作者介入的存取控制和安全方案等。

3.3.4 紧急停机

紧急停机（紧急情况下停止工作），依据GB5226.1-2002 第9.2.5.4.2 条，机械设备必须设置紧急停机功能，用于停止驱动装置。紧急状态下的停止必须达到0类停机或者1类停机。在设备正常运行状态下，对于具有碰撞剪切等安全防护功能的独立运行设备，急停时可采取减速延时停机。

3.3.5 安全联锁

安全联锁是用于监视急停按钮、机械防护、电气防护等装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围，可以使过程进入安全状态，确保装置具有足够的安全度。

设计应遵循以下原则：

（1）急停车及安全联锁系统原则上独立设置；

（2）检测元件及执行机构原则上独立设置；

（3）中间环节最少；

（4）采用冗余或容错结构；

（5）系统是故障安全型。

3.3.6 成熟的控制安全技术

（1）可靠的设备运行安全技术

①PLC软件冗余、网络完全冗余、异类冗余等不同的冗余方法；

②基于系统冗余、数据实时备份和数据恢复等技术的控制系统；

③开发的编组同步PID技术，保证了多设备的位置、速度安全联动；

④多种安全反馈技术，保证了剧场演出人员及设备的安全；

⑤一键式恢复功能，解决了计算机出现故障造成的演出中断问题；

⑥专用VPN远程网络访问设备，可快速进行故障的分析、定位和排查。

（2）人机结合现场设备管理安全技术

①提出“静态抢权后次有效、动态让权运行有效”的多设备优化管理原则；

②在任何情况下设备选择调速驱动单元的唯一性。

4 特殊设备安全设计及案例

4.1 功能需求

有一些演艺剧场突破常规剧院的观演模式，要求观众席在演出过程中随情节变化而动作，其目的在于：

实现观演模式或角度的变化；

实现观众与演员互动；

实现观众动感体验。

观众席上空的设备以及活动观众席或座椅台的安全，因为与普通观众紧密相关，所以其安全性高于普通舞台设备。

4.2 安全设计

（1）设计准则：确保全工况下的安全疏散，安全故障型

①台面布局参考标准

GB50016—2006《建筑设计防火规范》中5.3 民用建筑的安全疏散；

JGJ57—2000/J67—2001《剧场建筑设计规范》中8.2疏散。

②动作区域与固定结构之间留有足够安全距离的参考标准

GB8408—2008《游乐设施安全规范》。

③台体结构参考标准

GB50017—2003《钢结构设计规范》；

GB/T3811—2008《起重机设计规范》；

WH/T36—2009《舞台机械 台下设备安全要求》。

④驱动与传动系统隔离防护

驱动传动系统应与观众通道隔离，必要时设有防护罩。

⑤紧急停止

紧急情况下采用0 类停止功能停车，制动器为失电制动形式，参考标准：

GB5226.1—2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》；

GB16754—2008《机械安全 急停 设计原则》。

（2）安全分析、安全评估和安全控制

设计时应进行安全分析，即对可能出现的危险进行判断，并对危险可能引起的风险进行评估。安全分析的目的是识别所有可能出现的与相关人员有关的一些情况，而这些情况可能对乘人和设施造成伤害。一旦发现在某个环节存在危险，应对其产生的后果，特别是乘人造成的风险程度进行评估。

安全评估的内容包括危险发生的可能性及导致伤害的严重程度（受伤的概率、涉及的人员数量、伤害的严重程度、频率等）。评估危险源范围包括：机械、电气、振动、噪声、热、材料有害物质、加速度、辐射及其对环境引起的危险等。

对安全分析、安全评估的结果，必须提出有针对性的应采取的相应措施，以使风险消除或最小化，使风险处于可控状态。

4.3 成功案例

4.3.1 新疆大剧院高空（观众席上空）3D飞行装置

（1）机械安全保护措施

①常规的乱绳、软、极限位、载荷、速度、电流等检测控制；

②升降系统绝对值、相对值双编码器位移检测，水平系统码带位置检测；

③观众席上空设备间的运行状态互锁；

④单向双绳冗余备份，牵引绳强度安全系数10倍。

（2）控制系统安全策略

在设计中选用西门子SIMOTION D 系列运动控制器作为核心控制器件，通过DRIVE-CLIQ 内部高速网及Sinamics S120 多轴伺服驱动器，完成对3D飞行机构运动控制。

①可选运行模式

自由模式：适用于设备调试和单体运行情况。对单体设备设置软、硬限位，极限位。

组合模式：对设备组合吊挂（飞毯等）限定动态运行空间，该空间根据剧场内部空间和其他舞台机械设备运动情况为不规则的动态变化空间。同时该模式也受自由模式中的单体限位约束。

②偏差保护

在虚轴与实轴之间设置偏差保护阈值，即通过设置阈值限定实际运行轨迹与目标运行轨迹之间的偏差。

③闭环控制

增量编码器完成速度闭环控制。

绝对值条码测距传感器完成位置闭环控制，保证设备快速、精确的定位。

④急停处理

由于设备运行速度过快，且经常是组合运动，采用1类停车模式，即控制系统收到急停信号后发停车命令，使得各设备同步停车，硬件系统延时强制断电。

4.3.2 武汉万达汉秀剧院活动观众席

（1）基本情况

活动观众席由一套1 170座的升降座椅台和左右对称两套415 座的旋转座椅台组成，有两种状态，一是打开状态，如图3所示；二是合拢状态，如图4所示。座椅台的正前方是中心水池。

图3 伸出式舞台形式

图4 尽端式舞台形式

（2）安全装置设计

2 000 位观众在活动观众席上观看一个多小时的节目，安全问题是重中之重。为此， 座椅台上应用了多项安全装置。

①带牙嵌套筒的液压驱动系统

升降座椅台的每只升降油缸均安装在带牙嵌的套筒中，外面都有两套常闭式的牙嵌机构用于停机保护，可实现任意位置的安全锁定，见图5。

②随动疏散楼梯

一旦出现故障导致升降座椅台停在楼层之间时，允许观众通过座椅台后部的两部疏散楼梯安全撤离。疏散楼梯可通过本地的电动或手动进行操控，保证座椅台始终能与建筑通道保持连接，见图6。

③全范围异物检测

升降座椅台下方安装有3套激光扫描仪，时刻监视人员进入。

④升降栏杆防护装置

旋转座椅台合拢时，台体处于大悬臂状态，在环形梁的末端设置了配重块，防止台体倾翻。在轨道末端设置有机械挡块，确保台体运行不超程。

在两套旋转座椅台合拢状态的分界处，各设置有一套电动升降栏杆及手动分区门，用于安全防护和将两个座椅台区域分隔开，防止人或物坠落到水池中，见图7。

图 5 升降油缸与牙嵌机构

在每套旋转座椅台的外环处设置有一套出口廊道轨道墙，使台体运行过程中形成不同进深的通道，并防止旋转座椅台上的人员坠落。

座椅台的下部均采用绝缘性能优良的聚丙烯板封闭，最大限度保证用电安全。

⑤电气控制系统

靠近水池部分的驱动一律采用24 V安全供电。

通过设置升降座椅台和旋转座椅台之间以及内部设备的互锁，确保设备安全运行。

图6 疏散楼梯的两个极限位置

图7 电动升降栏杆

由于控制点非常多，电气控制系统的安全可靠要求极高。采用欧洲最高标准设计，严格按EN61508 SIL3 标准执行。配置了多级限位开关保护（有些另加软件限位开关）。为保证系统长期可靠稳定运行，主要控制部件均采用进口品牌产品，采用西门子的运动控制器来处理快速和稳定的运行。

4.3.3 九寨千古情大剧院振动观众席

（1）背景与要求

8 套模拟地震观众席（分别命名为A1/A2/B1/B2/C1/C2/D/E，左右对称，局部见图8），每套台面面积163 mm2～199 mm2，承载观众约400名，具有竖直振动和水平滑移两个功能，配合演出场景使全场观众切身感受到地震时的惊心动魄。

图8 模拟地震观众席布局（图中灰色区域为固定走道）

每套观众席分成下层振动台和上层滑移台，上下层之间是符合视线分析要求的斜面。初始台面在后上位置，观众席的台阶与固定走道的台阶对齐。振动台可沿竖直导轨上下运动，缓慢上升，快速下落；滑移台可沿倾斜导轨前后运动，缓慢向后滑动，快速向前滑动。在国内外的剧场中，还没有类似的先例。

（2）技术实现

从初始位置先向下振动60 mm，再向前滑移170 mm，简单模拟地震效果；然后在观众不知不觉中缓慢复位。

采用螺旋升降机缓慢复位后利用机构的死点锁定设备位置。

振动和滑移时，电动推杆使锁定机构脱离死点，机构失去支撑作用，台体依靠自重自由落体或滑移，撞在橡胶缓冲器或弹簧上形成短时振荡。

（3）安全参数测试

为了解地震台的冲击载荷，获取观众感受和设备基础冲击的量化数据，对地震台进行冲击载荷的现场实测。垂直和水平传感器安装见图9和图10，一部分测试曲线见图11。

图9 垂直传感器安装图

图10 水平传感器安装图

经换算，竖直振动的最大加速度为1.75 G，水平滑移的最大加速度为4.46 G。观众现场体验效果非常好。

4.3.4 新疆大剧院水车台安全隔离供电

由于水车台与升降台、冰车台等设备组合使用。要求演员在水中表演，如果使用传统的TN-S 供电系统，某些故障可能引发人体受电击之类的危险，必须采用适当的安全供电方法。除了对电机进行绝缘隔离以外，通过保护分隔方法，使用安全隔离变压器将一、二次回路予以电气回路上的分隔。隔离变压器提供IT 供电系统，IT 供电系统具有当发生单相接地故障时不构成对人体的危害，同时加装了绝缘监测装置，能够进行预报警，并且在出现接地故障时迅速切断电源。

5 问题与建议

5.1 安全技术问题

（1）人机结合多样性与标准依据；

图11 垂直1#和水平1#传感器的测试曲线

（2）防水、防潮与防触电；

（3）道具参数的不确定性与载荷预测机制；

（4）检测的受限与经营管理体系的重要性；

（5）电磁兼容的困难，与其他专业尤其是调光、可控硅与高次谐波。

5.2 安全规范与标准的完善

（1）推荐与强制相结合；（2）安全等级概念推广。

5.3 安全规范执行的配套机制

（1）安全规范与标准执行的监督机制；

（2）安全规范落实的措施保证；

（3）市场经济模式认可与转化。

设计安全指标的落实需要技术、设备、材料以及时间周期等多方面的投入，这些因素可在市场条件下体现出价值。技术落后、材料低劣的设备谈不上安全。安全的等级应该与市场价值等级相对应。

舞台机械安全的讨论是长期课题，是从使用的角度关注科技与艺术的结合；但从实施的角度更关心功能与安全的度的把握。演艺行业因“标新立异”、“审美疲劳”会不断发出挑战，但安全的红线始终相伴，这好比“鸟之双翼，车之两轮”，只有小心驾驭，谨慎处理，才能健康、有序、稳步发展！

陈威，总装备部工程设计研究总院舞台设备研发中心副主任，高级工程师。多年从事剧院舞台工艺设计与咨询、剧院舞台机械设备研究设计工作，先后参与完成国家大剧院、广州歌剧院、北京保利剧院、宁波大剧院、东莞玉兰大剧院、珠海大剧院、沈阳文化艺术中心、哈尔滨大剧院、新疆大剧院、大连国际会议中心等数十项大型剧院舞台工艺设计；曾担任北京奥组委开闭幕式运营中心地面设备工作室主任，北京奥运会开闭幕式地面舞台工程项目负责人，2010年上海世博会开幕式工程、中国浙江馆演艺设备系统项目负责人。先后获国家科技进步奖、北京市科学技术奖，以及部委级科技进步奖、优秀工程勘察设计奖等；发表相关论文十余篇，获国家发明专利5项。

10.3969/j.issn.1674-8239.2015.09.011