浅析主抽风机的维护与故障排除

贾纯刚

摘 要：本钢炼铁厂一烧结车间五台主抽风机均采用豪顿华工程有限公司生产的双吸式风机，弥补了风机的多种不足，成为全国大型钢铁企业的烧结、环保除尘主要生产设备。为了将风机的设计能力和优良工作性能尽显出来，本文通过浅析主抽风机的点检维护与故障排除，以延长风机使用寿命。

关键词：风机原理；维护；故障；运行寿命

中图分类号：TH43 文献标识码：A

1 前言

在铁厂烧结装置运行时，主抽风机属其中一类很关键的机器，是装置运行的基础设备，为实现各烧结机长周期合理运转，该风机能承受多类恶劣环境条件，像温度频繁大范围波动、气流强烈冲击、多方向晃动、及流程介质渗漏等。然而，各台风机运转时均带有其独具适用条件，非对其组成机理、恰当的保养、异常情况处理措施等方面，有充分的理解和把握，是不能把原有的设计效率和性能优点给予充分发挥。更不能实现长周期有效运行及降低停机频率。

2 结构性能评估

该类型风机运行时，工作介质由烟道进孔引入，再经除尘器通向机内，其主要部件有：外壳、风叶、介质主吸入腔，进入孔和控制门等，主抽装有叶轮，被封闭在壳内，和出口管相通，风叶增加介质之内能，介质进入腔与机体连接，进孔伐与吸入腔相连，进空伐与吸入管直通，介质经控制阀、介质吸入腔被风叶吸入，由入口阀控制介质流量大小，电机从动机构凭借连杆带动入口控制阀。由稳固好的同步电机带动运转组合，一对可滑轴承承受着机体主轴，。风机由固定底托和水泥支撑台，外壳和吸气腔，进孔控制器，风叶，主要传动轴，传动密封一对主要轴承，传动器和马达。

3 故障判断与处理

该风机稳定性极强，运转性能相当优良。但运行中也常会因各种因素作用导致某种异常情况发生，在平时维护过程中积累了一定的处理异常情况的经验。

4主抽风机异常情况处理

主抽风机异常情况处理见表1。

5 风机振动原因分析及处理

主抽风机的最大隐患“振动”始终是所有检修技术人员所要攻克的难题，也是设备最常见的故障之一。

下面对主轴震动进行深入的考量和研究。异常情况的处理：引起风机振动起因比较多，烧结装置上介质层高度变化和水份异常可造成瞬时喘振，运行中工人可以调节进气门开度来避免或减缓此类振动。第二类振动是由于风机较长时间疲劳运行所致，它使同轴程度和集体位置发生了一定程度的位移，这种情况可以靠工人检修来解决。方法是：先检查和紧固各主体设备的地脚，撤下靠背轮防护装置、主轴密封和风机扇叶阻断油泵供油管，取走靠背轮后，把挠性弹簧撤掉，将靠背轮清理干净，恰当放置量程百分表，开始测量轴向和径向偏差，并完成好基础记录，工人在风机内调动风轮，转九十度做一次记录，次数尽量足够多以便结果准确，依据此测量结果，能够判断两主体设备的轴向偏差，以便以风机位置为准，在两台主体设备轴承瓦座上调整垫片厚度来朝气同轴度，这一环节，要有足够的转动叶轮和测量次数，才能达到比较精确结果，于风机瓦从动部位有调整高度必要时，一般用矿式或合像水平测试仪，检查叶轮轴的水平程度，要求轴向和径向偏差都小于0.04mm，返装全部部件，把靠背轮弹簧洗涤干净，把地脚螺栓拧紧，接通好各油管和水管，并通入相应适量介质，确认一切没有问题后，这种机械原因引起的震动靠机械手段得以处理。

另外一类振动是，由于叶轮异常原因而导致破坏了动平衡，有可能是风叶存灰，可使水冲洗，若效果仍不理想，还可使砂磨和线刷彻底清理，再有就是叶轮磨损，此时机械处理难见成效，然而，靠动平衡测量仪，能够辅助检修工复原有状态。以前已经过实践，用该设备把风机做了动平衡调试，取得了理想的效果，其手段是，首先把该装置每个探头准确装到这对风机瓦座上，在靠背轮壳体上，粘上一个定位标签，把装置和它对准好，将叶轮一侧片上焊好合适铁块，旋转叶轮，这种条件下，风机振值较正常偏大，靠仪器本身测算，可确定此铁块反时针转动到某一角度时，应该进行平衡的一精准铁块大小，并准确算出焊条重量多少，靠手砂轮或水焊割掉原来铁板块（舍去此过程亦行），把所有工作准备好后，开始转动风机关注风机运行表现情况，若结果不理想，还要进行双侧平衡测试，过程同上。一直等到取得合适振值。一烧结工段通过改造，于烟通道和除尘器后部装置了百叶窗，把大粒物料及时阻挡住，使之不再进入除尘装置，如此可以在很大程度上降低风轮的磨损，抑制对叶轮平衡的不利影响。

结语

主抽风机在设计性能、制造流程和运行效果上具备其独到优点，但是要圆满的服务于生产企业，极大地促进钢铁企业生产运行效果的提升，在运行中必须深入地把握该类型风机的特性和要求，恰当的维护保养和处理异常情况，才能让该风机设备长周期稳定运行，实现检修维护方便、节约工时、增加效益。

参考文献

[1] 李启仪，赵韩.机械原理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2000.