循环水二次滤网半侧隔离清洗
2015-07-27华电莱州发电有限公司山东莱州261400
刘 彬(华电莱州发电有限公司,山东 莱州 261400)
循环水二次滤网半侧隔离清洗
刘彬
(华电莱州发电有限公司,山东莱州261400)
摘要:本文从实际问题出发,用有效的方案从运行角度解决了循环水二次滤网堵塞的情况,能够提高机组真空,降低厂用电率,使得机组利益扩大化。
关键词:隔离;反冲洗;真空
0 引言
某滨海电厂一期工程两台1050MW燃煤汽轮发电机组,2012年投产。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程,背压4.16/5.36kPa,循环水系统采用以海水为水源的直流供水系统,采用单元制。在循环水进入凝汽器前面设置两组循环水二次滤网,正常情况下,滤网前后差压高报警将自动冲洗滤网。
运行一年后,特别是8月份,对比运行台账,相同条件下,循环水温升增大,真空下降,循环水泵电流增大,低压缸排汽温度均不同程度上涨,二次滤网差压高居不下。后经调查为区域季节性的海生物大量繁殖,大大超出二次滤网排污能力,在循环水泵入口前池用配备的清污机一钯斗能上捞50公斤的海蜇和其他贝类。海蜇软体性质,单体面积大,破碎后仍能严重堵塞循环水二次滤网。如此大大降低的机组经济性,如此下去将威胁机组安全。
经研究讨论,从运行的角度进行凝汽器半侧隔离后反洗二次滤网。半侧运行时,机组减负荷至75%额定负荷以下进行,操作前两台循环泵运行,具体操作如下;
1 停运操作
(1)关闭低压侧凝汽器北侧出水室抽空气门;关闭高压侧凝汽器进水室南侧抽空气门(0米东)。关闭低压侧凝汽器北侧进水室抽空气门;关闭高压侧凝汽器南侧出水室抽空气门(8.6米西)。
(2)开启凝汽器循环水西侧放空气门(8.6米)。
(3)关闭凝汽器循环水#1进水蝶阀;保持凝汽器循环水#1出水蝶阀开启状态。
(4)关闭高压凝汽器汽侧抽空气手动门(北侧)、关闭低压凝汽器汽侧抽空气手动门(南侧)(8.6m)。
(5)开启凝汽器循环水#1进水蝶阀后二次滤网排污门(,放水到地面以下关闭,开启该滤网放水门。
2 冲洗操作
根据二次滤网的构造特性,和经过实验发现冲洗的核心指导思想是:在二次滤网前的凝汽器进水门关闭失压后,通过二次滤网后的循环水回水反冲掉粘在二次滤网上的海蜇和贝类,且在此过程中要多次打开进水门到10%然后关闭,这是为了充水扰动以取得更加好的效果。
冲洗中,每个二次滤网间隔每次停留约15秒,但要增加次数,这样也大大增强冲洗效果。经过全过称约30分钟冲洗,可达预期效果,若再延长冲洗过程也不会有更大的变化。
表1就是其中某次隔离冲洗的参数变化。
从表中,不难发现不仅机组真空大幅优化,同时由于通道阻力的减少,对于具有部分容积泵特性的循环水泵来说,也降低了10kV设备的电流,降低了厂用电,提高了上网负荷,对全厂经济效益十分的有利。
表1
3 恢复时的操作步骤
(1)关闭凝汽器循环水#1进水蝶阀后二次滤网放水门。
(2)开启凝汽器循环水#1进水蝶阀10%充水。
(3)凝汽器循环水西侧放空气门由排气变为吸气充水结束,全开凝汽器循环水#1进水蝶阀。
(4)关闭凝汽器循环水西侧放空气门,启动水室真空泵,直至真空控制罐满水,停真空泵。
(5)开启高压凝汽器汽侧抽空气手动门(北侧)、开启低压凝汽器汽侧抽空气手动门(南侧)(8.6m)。
(6)开启低压侧凝汽器北侧出水室抽空气门;开启高压侧凝汽器进水室南侧抽空气门(0米东)。开启低压侧凝汽器北侧进水室抽空气门;开启高压侧凝汽器南侧出水室抽空气门(8.6米西)。
(7)再次启动水室真空泵,直至真空控制罐满水,停真空泵。
4 隔离时的注意事项
(1)关闭停用侧凝汽器循环水进水门,注意运行凝汽器水侧压力不超过0.15MPa,凝汽器真空不低于-90kPa,排汽温度不大于47℃。
(2)注意凝坑污水水位和污水泵运行情况应正常。
(3)在凝汽器半侧隔离、放水过程中,应特别注意凝汽器真空的变化。
(4)在隔离操作过程中,若发生掉真空,应立即停止操作,增开备用真空泵,查清原因并消除。
(5)隔离过程中全开低压缸后缸喷水,系统恢复后关闭。
(6)凝节水温度不超过50℃,防止混床温度过高退出。
此冲洗方法经过多次的验证,均取得了十分好的效果,从运行的角度,实现了巨大的节能降耗成绩,值得一定程度上的推广。
作者简介:刘彬(1965-),男,山东滨州人,大专,助理工程师,中共党员。