低压电线电缆产品强制认证监督抽样检测不合格原因探讨

潘云龙（黄冈师范学院商学院,湖北　黄冈　438000）

低压电线电缆产品强制认证监督抽样检测不合格原因探讨

潘云龙
（黄冈师范学院商学院,湖北黄冈438000）

摘要：低压电线电缆产品有着较广泛的用途，从家庭装修布线到电器电源线，都属于我国强制认证监督的产品范畴。其相关认证规定，认证机构每年都要对工厂产品进行抽样检测，确保产品符合标准。在强制认证实施以来，电线电缆产品的质量逐渐得到提高，但是，工厂间依旧存在产品质量差异。本篇文章笔者分析了低压电线电缆监督抽样检测中出现的不合格问题，通过协助工厂明确产品标准，更正生产流程，保证产品质量能够与标准要求相符合。

关键词：低压电线电缆产品；强制认证；监督；抽样检测；不合格原因；探究

0　引言

电线电缆产品的主要作用就是传输电能、信息数据以及转换电磁能，在日常生活与工业生产中都有广泛应用。大部分产品应用在家用电气与民用建筑上，此类产品应用面积广，与人们的生活有着密切联系，现在已被列入到强制认证中来。在产品强制认证实现的基础上增加了更多具有认证资质的企业，在各类监管治理下，电线电缆产品质量得到了进一步提高。然而还是存在着一些质量差异问题，需要我们对其进行研究讨论，以下做了具体介绍。

1　企业质量管理方面的问题

电线电缆产品企业的质量管理体系较为完整：从工厂制定管理政策到组织管理体系建成，从生产技术的制定到材料采购等过程，怎样才能使企业的质量管理机制得到良好运行，主要取决于企业决策人对质量的认识。有一部分小企业，在获证阶段，为了认证才制定管理机制，在获证之后，企业的决策人就只注重市场，而忽略了质量，因此，管理机制运行受到影响，进而导致管理机制停止。也有众多小企业对产品合格系统没有清楚认识，提前准备样品，如果这些产品检测合格之后，存放多年以后还会进行直接使用，长时间存放的电线电缆综合性能会降低，这样在电线电缆生产过程中就会存在缺陷问题[1]。而在一些大型企业就很少出现这些现象，企业决策人有较强的质量意识，能够很好的落实质量管理制度，从原材料的采购到成品检验，都必须按照流程办事。

2　加工流程方面的问题

产品质量的主要环节就是生产过程，从拉丝到成缆，所有工序都应该按照流程文件进行操作，同时要在关键工序中设立质量控制部门，例如：在拉丝车间，要对导体线径加以控制，这样产品的电阻才不会受到影响，而电缆挤出设备所产生的温度会影响到电线电缆的绝缘效果，也有企业不按生产流程进行生产，部分企业还减少相应程序。例如：在软体电线使用时不进行束绞工序，这样在生产时就会出现跳丝现象，还可能使导体薄厚程度达不到要求，成品电缆不合格，同时在加工流程方面还会导致导体电阻不合格的现象发生。产生这些问题的主要原因：是由于束合导体在断线之后束丝机未能及时停车没有和刹车装置进行对接，而是和相邻的铜丝进行搭接，导致局部铜丝线段缺少连接，致使导体电阻不合格；然而橡套线由于胶料成分不合格导致导体不能有效分离，引起铜丝氧化变黑，增大导体电阻[2]。在经过多次监督抽样检测后，上述情况不合格率都非常高，所以，要求质量部门随时对其进行有效控制。

3　原材料采购方面的问题

因为电线电缆工程需要大量的材料，原材料对成品质量会造成直接的影响，所以所有企业都应该具备健全的外购管理体系，能够对原材料进行抽样检测。例如：线材导体，他们要具备导电性能，而购进的铜铝材料是否能够达到规定的纯度，这就需要落实采购制度。很多企业都不具备材料检测设备，在采购时只对原材料的电工率进行检查，而在绝缘护套方面只是参照产品的合格证，有的企业甚至都不检查原材料。这样就不能保证电缆成品的质量。

4　成品检测中的问题

产品检测的最后一个流程就是成品检测，企业每生产出一批产品，就要对其进行抽样检测，之后将检测结果交到车间。很多企业的检测手段与标准规定不相符，例如：在绝缘电线外径测量时应将取样放在10倍、20倍或50倍的投影仪上，而一部分企业只用卡尺进行测量，这样就会增大接触压力，测量值比真实值小，在进行监督抽样检测时，不合格率问题中较高的一项就是导体电阻超标，有的企业将导体拉直进行测量，以导体直径定质量,这就因导体伸缩率的问题导致导体直径变小，测得的导体电阻变大。标准的测量要求是用数字电桥在生产线上或取样回检测室直接测量成品电缆，这就是企业检测合格后，专业检测却不合格的原因[4]。还有些小型企业，自己没有健全的检测手段，即使有也是依据自己的想法进行检测，甚至不检测成品，这种现象在很多企业都有发生，检测设备不适用，没有专业的检测人员，即使有也通常是没有经过专业培训的，因此检测人员不能胜任电线电缆的检测工作。导体电阻是考核电线电缆导电性能的重要指标。如果消费者按照明示规格使用导体电阻不合格的商品，容易造成电线电缆发热，引发火灾等事故，危及人身财产安全。

5　结语

国家在实施强制认证时，因为市场竞争导致产品质量仍然存在着成本上的差异和质量管理上的差异，所以，产品质量检查员要认清工厂中存在的问题以及引起问题发生的原因，这样才能采取相应的解决措施。一部分企业想要提高产品质量，但却受到文化水平的制约，致使生产流程和质量监督都达不到要求。对于这些工厂，我们要从旁协助，使其提高自己的质量管理水准。有些企业一味的追求利益，我们要对其进行引导，利用创新技术来控制成本，使产品质量与标准要求相符。

参考文献：

[1]孙黎,倪南宾.电线电缆产品强制认证实施规则和相关文件执行常见问题浅析[J].科技通报,2014(09):109-112,123.

[2]发挥加工工艺优势加强产品市场开拓推动电线电缆产品辐照加工产业的发展[C].2009年全国辐射交联线缆及加速器装置发展研讨会论文集,2009:10-14.

[3]张冰喆.电线电缆产品质量检测的关键环节、问题及原因分析[J].产业与科技论坛,2014(09):137-137,138.

[4]茅雪林.浅谈CCC强制认证中PVC绝缘电线电缆标准的要点与特点[J].科学与财富,2012(12):82.

作者简介：潘云龙（1995-），男，湖北浠水人，研究方向：电线电缆检测。