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某油田FPSO水力旋流器性能分析及影响因素评价

2015-07-27范怀勇朱一能陈小刚中海石油中国有限公司深圳分公司广东深圳518000

山东工业技术 2015年19期
关键词:影响因素

范怀勇,朱一能,陈小刚(中海石油(中国)有限公司深圳分公司,广东 深圳 518000)

某油田FPSO水力旋流器性能分析及影响因素评价

范怀勇,朱一能,陈小刚
(中海石油(中国)有限公司深圳分公司,广东深圳518000)

摘要:某油田FPSO的水利旋流器是油田污水处理系统的关键设备,关系到整个油田的生产运行。本文从介绍水力旋流器的基本结构和工作原理入手,对其涉及的影响因素逐一进行分析,并根据油田的实际生产状况,对突出的影响因素,如:水力旋流器的操作参数、平台的来液量、油田的油水性质以及平台来液的携沙量进行分析并归纳总结,掌握其规律,从而使水力旋流器实现最大最好的处理效果,保证油田生产的正常运行。

关键词:水力旋流器;分离性能;影响因素

0 背景

某油田FPSO污水处理系统中水力旋流器是最关键设备,所以更好的认识水力旋流器的设备性能及影响因素,对于我们海上的工作人员有着非常重要的意义。含油污水是一种量大又面广的污染源,人们一直努力研究开发分离效率高的油水分离设备。水力旋流器恰恰可以满足这种要求。

1 水力旋流器的基本结构和工作原理

(1)水力漩流器设备参数。水力漩流器FPSO-1&2HC-3001A/ B。1)处理量:115770BFPD(每台);2)尺寸:1118mm(I.D)×2500mm(每个);3)设计参数:1100kPaG/130℃;4)操作参数:550kPaG/67℃。

(2)基本机构和工作原理。FPSO水力旋离器是由两组对称的旋流管组成,每组旋流管121根,对称分布。旋流管是由带双密封圈的特殊加工的锥形管组成,液体首先通过切线型入口进入锥形管的头部,流速从入口进入后转化成切线速度,运用相对运动原理在流体中就会产生一个离心力。当流体延锥型体部分向下游流动时,由于圆周半径越来越小,所以切线速度越来越大,从而离心力也逐渐增加,较重的水相受到较高的离心力,所以靠向旋流管的外端,而比较轻的颗粒,主要是油滴,则流向旋流管的中心。水相从管体的细端排出,被称为“底流及UNDERFLOW”。通过维持在底流上足够的回压,管体中心的油相就受到一个反作用力,被推向“溢流及OVERFLOW”口,高速旋转的流体产生的离心力较重力大数倍乃至数万倍。

2 水力旋流器的性能及影响因素

含油污水型旋流器的分离性能通常用分离效率ε表示,其定义如下:

ε=1-Cd/Ci

式中:Cd—底流中的含油量;Ci—进料中的含油量;ε的大小直接显示分离性能的高低,ε越大,分离性能越好。

(1)影响水力旋流器分离性能的内在因素。影响水力旋流器分离性能的因素许多,其中包括物料的性质、操作参数及结构形式等。而对于我们现场工作人员来说,设备的结构形式已经完全确定,无法改变,为能使设备更好的运行,我们需控制好物料的性质、操作参数,我们就从这两方面着重分析。

1)物料性质的影响。物料颗粒在旋流场中的沉降速度

式中:x——颗粒的大小;Δρ——密度差;μ——粘度。

物性常数值小的颗粒不仅沉降速度小,湍流对它的影响也很大,即使颗粒已经沉降了,很容易被卷起,对颗粒的分离影响比较大。水力旋流器所需的分离时间和进液中所含油滴的直径有直接关系。进液中油滴直径愈大,分离所需的时间越少,相反沉降速度越大。

2)操作参数的影响。操作参数包括进口压力pi、溢流压力po、底流压力pu和进口流量Qi、溢流流量Qo、底流流量Qu,

下面分别进行分析讨论:

①影响离心加速度的因素。离心加速度a=v2/r,由于v∝vi=4Qi/πD2,故:

由式(3)可以看出:增加Qi、减小D或Di都可以增大加速度,可以提高分离效率。

②影响旋流器内流体停留时间的因素。水力旋流器内流体停留时间。

从式(4)可知:加大D和L/D或减小Qi都能延长停留时间,使更小的颗粒完成沉降,从而提高分离效率,而我们开篇就以提到设备的参数是固定的,所以我们只能减小Qi来延长停留时间。但是,如前所述,减小Qi会显著地降低加速度,使颗粒沉降的驱动力下降。因此,如何掌握Qi的量便成为分离效率的关键。

FPSO的水力旋流器设计处理量约为11000桶/天,可是经过多年的生产经验告诉我们,当处理量超过80000桶时其分离效率便大打折扣,对于我们来说80000桶就是极限,所以我们生产过程中必须跟平台做好沟通,保证来液量保持在处理范围之内。

(2)影响水力旋流器性能的外在因素。1)含油污水的含油绝对值。我们说水力旋流器的分离效率越高分离性能越好,但是并不是说污水经过高效率的水力旋流器就能完全达到排放标准,这还得取决于含油污水的含油量。比如说分离效率ε=0.98,含油污水中的含油为2000ppm,那么经水力旋流器的污水其含油仍然高达40ppm,这显然达不到我们的排放标准。当然水力旋流器也没有那么高的分离效率。这就要求我们必须做好上游污水的分离工作,比如破乳剂、清水剂的合理使用,使从高压分离器出来的污水含油<500ppm,这样经过水力旋流器的污水含油就会小于16ppm,达到排放标准;2)污水中的含砂。影响水力旋流器分离性能的很重要的因素——砂。砂,对于采油工业来说一直就是难于解决的问题,由于比重比较大在分离的过程中往往会沉积于管壁,久而久之甚至产生阻塞,严重影响水力旋流器的分离效果。由于砂的粒径非常小,如果加装滤网,那么滤孔必须更小,能否滤掉砂暂且不论(由于高压水流的携带,穿透力比较强),势必会对来液的压头造成不小的影响。为减小砂对水力旋流器分离性能的影响,一般运行12小时就要反洗一次,可是,对于砂的影响,暂时没有找到彻的解决方法,只能定期对其拆开清洗。

3 结论

(1)在一定的流量范围内,旋流分离器的分离效率随流量的增加而增加,分离效率与含油浓度关系不大,但来液的含油浓度直接影响处理后的污水质量;(2)在一定范围内增大来液压头,降低压力的损耗,可以提高分离效率;(3)如何更好的解决防砂问题对水力旋流器的分离效率起到关键作用。

作者简介:范怀勇(1982-),男,山东省人,主要从事:安全监督。

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