浅谈印染行业限用物质管理弊病及对策

2015-07-26潘丽娜上海天祥质量技术服务有限公司上海200233

山东工业技术 2015年5期

关键词：有害物质印染化学品

潘丽娜（上海天祥质量技术服务有限公司,上海 200233）

浅谈印染行业限用物质管理弊病及对策

潘丽娜
（上海天祥质量技术服务有限公司,上海 200233）

近年来，虽然限用物质的立法和消费者的自我意识已经日趋完善和增强，但印染行业在应对买家日趋严格的要求时依然不能完全做到游刃有余。本文归纳总结了印染行业有毒有害物质来源及去向，总结了印染厂限用物质管理的常见弊病，并提出了应对对策。

印染；限用物质；ZDHC；管理弊病

0　引言

近年来，随着消费者自我意识的增强，人们对纺织品中有毒有害物质的界定已经不仅仅局限于人体健康安全的角度，而是对有毒有害物质的范畴认定有了更大的扩展。除了传统的、危害人体健康的类别

（如还原条件下可裂解出致癌芳香胺的偶氮染料）外，人们开始对那些具有持久性、生物积累和对环境产生危害的有毒有害物质也给予了很大的关注。

在立法方面，自1994年7月14日德国政府颁布《食品和日用消费品法》规定在纺织品和日用消费品中不得使用某些可能还原出致癌芳香胺的偶氮染料以来，世界各国在有关纺织品服装的生态安全性能要求方面的立法和标准化上倾注了很大的热情并取得了长足的进展。然而，面对如此众多的法规和RSL，作为纺织品的生产企业，印染厂和服装厂在应对时，往往是要付出相当大的财力和人力，但效果却不尽如人意，据欧盟非使用消费品快速通报系统（RAPEX）的公开数据显示，2014年，中国出口欧盟的消费品因不符合REACH法规被通报高达301起，比上年增91.7%。

1　印染行业主要的有毒有害物质来源及去向

在纺织品的整个加工工序中，印染是一个重要且废弃物排放量庞大的加工工序，包含前处理，染色，印花，后整理等工序。在每个工序中，都会投入不同的原料、染化料，也会产出不同的废弃物，不同工厂生产的产品不同，投入的原料不同，产生的有毒有害物质、废弃物也不近相同。

如果源头把关不严，在印染的各个生产环节，都有可能会使用到含有限用物质的化学品。而在后继的湿处理过程中游离或残留的有毒有害物质，一部分会残留在最终的产品上，一部分会随废水、废气排放掉，详见图1。

但排放到废水、废气中的有毒有害物质，并不能随着废水、废气的处理工艺被完全去除掉，在此，我们抽取了14家印染厂处理前废水和处理后的废水去测试ZDHC。检测出含有限用物质的样品比例各不相同，从实验结果来看，虽然处理后的废水在某些限用物质上，检出的概率有所降低，但禁用偶氮染料、含氯有机溶剂及重金属检出的比例还是相当大的，禁用偶氮染料的检出比例由100%降为86%，含氯有机溶剂的检出比例由100%降为57%，而重金属的检出比例由80%降为57%。这也直接说明了排放到自然环境中的废水其实还是含有高于检出限的部分限用物质的。

而在随后的印染厂污水处理站污泥的检验中，我们也发现，邻苯二甲酸酯类增塑剂、烷基酚聚氧乙烯醚及重金属检出的比例也不低。在中国，目前污泥的最终处理方式，无外乎锅炉焚烧、土地利用、填埋及建筑材料利用，但目前中国并未有严格意义上的立法去监管污泥中的限用物质。

对于印染厂的废气来讲，大多企业会对锅炉废气、定型机废气、烧毛废气及丝光机安装废气处理装置，然而，大多数染厂目前还未对工艺废气中的VOCs及甲醛排放做一个彻底的排查。

2　当前印染企业限用物质管理常见弊病

虽然，近年来中国在环境治理和源头控制有毒有害物质使用和排放方面已经取得了相当大的进展，但纺织产业产量和规模绝对量的增长抵消了排放的实际效果。而传统的末端治理模式对保护和改善环境的作用显然已经不能满足现实的要求，强化从源头上对有毒有害物质的监控已经刻不容缓。

通过现场的化学品管理和环境审核，我们不难发现，当前还是有相当多的印染厂在限用物质管控上存在着类似的弊病。主要体现在源头管控意识薄弱、生产过程监管不到位、成品抽检问题频发和废弃物中限用物质监管甚少等方面。

源头管控意识薄弱。所谓源头管控，就是从原材料、染化料采购环节开始控制有毒有害物质流入，源头管控是限用物质管控的重中之重。然而，在实际的管控过程中，源头成了限用物质管控的重灾区，主要体现在以下几个方面：（1）原辅料及染化料采购人员及技术人员不清楚相应法令法规、客户及买家限用物质要求及有毒有害物质来源。换言之，也就是信息收集、整合及传达不到位，相应员工的培训不到位；（2）未根据相应法令法规、买家要求及工厂的实际生产状况制定适合自己企业的原料（包括原材料和染化料）管控制度，如必要的原料采购标准，原料抽检计划等。在已有的采购标准和抽检计划中，限用物质的要求也不是每家印染厂都能做到的；（3）原料供应商及原料的选型过于流程化，目前国内的印染厂在供应商选择上，大多会评定供应商规模、产品价格、交货期、产品质量（更多的是物理性能），而在原料选型上，更多关注一些染化料的物理特性（比如力份、色光等），对限用物质的关注度不足；（4）原料进料检验方面对限用物质的关注甚少，由于工厂自身测试能力的不足及外部测试高昂的测试费用，印染厂并不能完全做到对每批次染化料测试及管控；（5）对不符合原料的监管不到位。

2.1生产过程监管不到位

目前，还有相当大一部分的印染厂的管理人员认为只要源头控制好，就能保证最终的产品是符合要求的。然而，在实际的生产过程中，由于操作员工素质低、交叉污染预防措施不到位、生产记录追溯性差、半成品监管不到位等原因造成的最终产品限用物质超标事件屡见不鲜。

2.2成品抽检安全问题频发

由于工厂自我测试能力和外部高额测试费用的限制，针对成品中的限用物质控制，大多企业目前都是根据买家的要求做检测，并未根据所使用的原料、工艺、买家要求做综合的测试安排，也未对生产中出现的、无法预见的异常情况进行记录、整理、评估，以至于长期以来，成品抽检安全问题频发。

2.3废弃物中限用物质监管甚少

这里所说的废弃物，是指在整个生产过程中产生的废弃物，包含废水、废气、固体废弃物等。在中国，废水、废气和固体废弃物都有相应的立法监管，然而，在这些立法中，甚少有关注到限用物质。大多印染厂也不会主动关注排放废弃物中的限用物质。

3　应对对策

为了实现最终产品及废弃物中的限用物质零排放，建议企业首先从以下几点做起：（1）完善原料采购要求，按照设定的减量目标制定禁用物质清单RSL及其限量值；（2）要求原料供应商按照新的采购标准提供MSDS，符合性声明，化学品测试报告或证书；（3）评估所有的正在使用中的化学品，并区分出合格化学品、低风险化学品和高风险化学品，针对低风险化学品制定出使用上限，对高风险化学品停用并寻找替代品；（4）制定原料的抽检计划以确保其限用物质的符合性；（5）对现存处方做更深层次的评估（尤其是使用了禁用物质的处方），识别出有风险的处方，对低风险的处方设定使用上限，对高风险的处方停用并以新处方替代；（6）加强生产过程的监管，比如完善化学品仓库及混料区域的管理，检查剥色和重新着色是否会造成二次污染；（7）增强相关员工的培训，尤其是负责化学品管理、处方管理和评估的员工及现场操作员工；（8）对排放的废弃物做有毒有害物质排查，查找原因，进而解决问题。