转体桥球铰安装精度控制

聂树东（中铁二十局集团第一工程有限公司，江苏 苏州 215151）

转体桥球铰安装精度控制

聂树东
（中铁二十局集团第一工程有限公司，江苏 苏州 215151）

摘 要：球铰安装精度是转体桥梁施工的最关键组成部分，球铰的安装精度直接影响到转体的质量和转体过程的安全，为使转体桥在转动过程中平稳精确的转动到位，其安装精度非常重要。

关键词：转体；球绞安装 ；精度

1 背景情况

1.1 工程概况

沾益特大桥是沪昆铁路客运专线云南段重难点工程。沾益特大桥起迄里程DK1040+451～DK1042+220，全长1768 m，本桥27#～30#墩以（72+128+72）米连续梁以25.3°交角跨铁路营业线沾益车站；若采用原位悬灌，主跨投影105米位于既有线上方，对既有铁路运营影响较大，故采用转体施工工艺。

1.2 球铰设计情况

沾益特大桥球铰采用型号为LQJ86000型。球铰由上球铰、下球铰、摩擦副、上套筒、下套筒、轴销、下球铰骨架组成，球铰面板采用Q345钢板，球铰直径为3600mm，球绞设计承载力为8600kN。

1.3 球铰安装精度要求

（1）球铰安装精度：中心位置误差不大于±1.0mm，球铰水平相对高差不大于±0.5mm。

（2）滑道撑脚安装精度：滑道安装要求整个滑道面在一个水平面上，其相对高差不大于±1mm，同时要满足3m范围内≯1mm。

2 下球绞及滑道安装

2.1 下球绞位置、高程控制

球铰安装时，为保证球铰安装精度，承台分2次浇筑完成，第一次浇筑至球铰骨架底，在第一次浇筑完成后，在已浇筑混凝土顶面精确放样出球铰骨架中心、骨架边线位置。下球铰骨架采用吊车将下球铰骨架吊入，并进行粗调，然后采用千斤顶、撬棍进行人工精确调整，待骨架调整完成后将下承台预埋角钢与骨架焊接牢固。

固定好球铰骨架后，吊装下球铰并固定在骨架上，采用“十字丝法”确定球铰中心点，并在轴销位置用方木塞紧对球铰中心进行标示，将三棱镜置于球铰中心，使用莱卡TS30全站仪采用“坐标法”精确定位。标高调整时，初步使用水准仪进行粗调，控制标高误差不大于5mm，粗调完成后，使用天宝Dini03水准仪及铟钢尺对球铰进行多点复测调整高程，精调点布置于球铰边缘位置，并进行标记，精调点布置数量为8个，采用精调螺栓将高差控制在±0.5mm以内，经检查合格后对其进行固定。

2.2 滑道位置、高程控制方法

滑道面积较大，在厂家加工后整体运至现场容易变形，在加工过程中将滑道钢板均匀分成8块，通过螺栓与滑道骨架连接，骨架与滑道钢板在安装前进行螺栓连接成整块，分块吊装，吊装前由测量人员进行精确放线，将每块滑道端头内侧及外侧点精确放样，并及时校正滑道与球铰中心点位置，吊装完成后，进行调平。

滑道安装时，等距将滑道分为内外八点利用精密水准仪及微调螺栓精密测控到位；滑道布置于球铰周围，形成转体时撑脚作用环道。安装前在下盘承台放线，放线原理是放出每块滑道端头点，端头点分为内外各8个点，安装时，使用吊线锤进行对点，已达到控制滑道水平位置的良好效果。

滑道安装初步进行粗调标高，线性吻合放样设计位置后，使用微调螺栓对滑道顶钢板进行精调，精调点布置于每块滑道的端头及中心位置，分内、外两部分，单块滑道布置精调点6个，调整后使得滑道及相邻滑道板块间标高误差不大于1mm。

滑道安装符合要求后，进行焊缝焊接，即将8块环形滑道钢板焊接成为整体，焊接时切忌一次性满焊，要分段点焊，防止钢板的变形，环形钢板焊接完成后，进行滑道顶面清理，并焊接3mm不锈钢板。

球铰和滑道安装完成后，绑扎转体下盘顶面钢筋，浇筑下盘剩余部分C50混凝土。

3 上球铰安装

3.1 下球铰清理

下盘浇筑混凝土强度满足要求后，清理下球铰，首先将下球铰清理打磨，尤其注重清理安装四氟片的凹槽处，打磨完成后，用毛巾进行除尘。

3.2 安装四氟片

操作人员应带脚套及手套，防止对下球铰及四氟片造成污染。按照由内向外的安装顺序按编号依次安装四氟片。四氟片安装完成后，将已调制好的四氟粉和黄油涂抹至下球铰凹面，涂抹均匀，黄油与四氟粉按重量比120：1的比例进行配制调匀，涂抹要均匀，切忌出现漏涂。

3.3 上球铰吊装

上球铰吊装前，应先吊装球铰销轴，销轴吊装时，要进行表面打磨除尘，吊装完成后，测量人员及时进行中心点确定，保证上球铰安装位置的精确性。上球铰吊装前，对上球铰的清洁度进行检查，吊装时，及时调整上球铰位置，确保上球铰与下球铰接缝处吻合。

4 转动试验

上球铰吊装完成后，进行转动试验，即采用人工进行上球铰转动，模拟桥梁转体，将上、下球铰间的多余黄油、四氟粉混合剂挤出、挤平，观察上球铰转动平顺性，出现问题及时处理。

结语

通过对转体系统中滑道和球铰安装精度的严格测控，最终达到转体T构精确顺利合龙，在球铰和滑道安装中严格按照图纸设计要求施工，制定切实可行的施工方案，确保了整个转动体系的精确安装。

参考文献

[1]张联燕.桥梁转体施工[M].北京：人民交通出版社，2003.

[2] GB50017-2003，钢结构设计规范[S].

中图分类号：U445

文献标识码：A