管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨

陈广帅，梅春卫，张禹，车铁，代晓波三一重型装备有限公司

管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨

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随着我国化工建设的不断发展，尤其是智能化工艺焊接技术的问世，更是为工艺管道焊接技术的发展提供了坚实的技术基础。也正因如此，工艺管道焊接技术也得到了长足的进步。本文笔者即结合个人实践工作经验，对管道焊接工艺技术及其质量控制措施进行粗浅的探讨，以期为确保管道的正常生产运行提供重要的保障。

管道；焊接工艺；焊接技术；质量控制

前言：

近些年来，随着管道建设向高工作压力，厚管壁及大口径方向的不断发展，高效的焊接工艺，高质量的焊接技术则早已成为确保管道正常生产运行的重要保证。也正因如此，提高管道的焊接技术水平则成为社会各界关注的重点。以下笔者即结合个人实践工作经验，对管道焊接工艺及质量控制方法进行粗浅的探讨与分析，以期为促进焊接技术的不断发展做出有益的参考。

1.常见的管道焊接工艺技术

1.1.工下向焊工艺

在管道施工中，手工下向焊工艺仍属于一种较新的工艺技术，其基本流程是：根焊、热焊、填充焊、盖面焊。其中，根焊的主要运条为直拉式，可避免因为温度过高而产生的烧穿问题；热焊则是对根焊的进一步加强，其发挥的根本作用在于避免根焊产生裂纹情况，这里需要格外注意的是在进行热焊之前应该做好清根操作；填充焊，即可选择单道，也可以选择多道，只是对厚度的要求比较高，因为焊层的厚度直接决定了焊接完成后所处的饱满状态；而盖面焊，则是起到对焊道外层的加固作用，并使焊接工艺看起来更加的美观、光滑。

1.2.自动下向焊接工艺

全自动下向焊接主要是利用具有熔化性能的焊丝与金属之间的电弧，以此完成对钢管的融化。在实际焊接过程中，焊接区域要确保保护气体与空气相分离，防止空气在焊接过程中发生有害作用，并且在整个焊接过程中要持续输送焊丝，以确保高质量完全为的完成焊接工序。

1.3.合焊接工艺

所谓组合焊接，即使在整个焊接过程中利用多种焊接手段来完成焊接工艺，以取得良好的焊接效果。如：当管道壁厚在7到17毫米之间时，针对管口位置，可采取下向焊的方式，使焊接层数来与厚度始终成正比例。而当管道壁厚大于17毫米时，则通常采用上向焊与下向焊相结合的方式，以确保焊接工程进度的良好开展。

2.影响管道焊接质量控制问题

在整个焊接过程中，对焊接技术的质量控制直接决定了管道的正常生产运行。因此，做好管道焊接质量的控制尤为重要，然而在实际施工中，却往往存在着这样或那样问题，给整个焊接质量带来影响。而如若我们对其剖析，则可以看到影响管道焊接质量控制的问题，具体如下：

第一，在管道焊接过程中，施工技术人员并没有严格遵循焊接技术标准、规范以及施工现场的实际情况，编制焊接施工方案与施工班组进行技术交底，而是仅凭工作经验进行焊接工作。

第二，在焊接过程中，焊接作业人员往往并没有取得焊接项目的合格证书，且无法在规定的工作期限内承担焊接作业项目，以至于施工现场的焊接质量始终处于不可控制的状态之下。

第三，在整个管道焊接的施工现场，其压力管道的品种与材质繁多，因此经常会发生焊接工艺参数管理失控的问题，甚至用错焊材等，导致焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。

3.做好管道焊接技术的质量控制措施

3.1.一步健全与明确焊接技术标准与相关制度

当前，我国在管线建设上尚缺乏一个统一完善技术标准，因此，要想做好焊接工艺技术的质量控制，则应该是焊接施工前，对所要实施的管线建设标准与要求进行详细的分析与研究，并在此基础上指定出相应的技术方案，设计出相应的技术图纸，进而确立一个技术标准，保障管道焊接项目的顺利作业。

3.2.好焊接操作前的准备工作

做好焊接操作前的准备工作也是进一步做好焊接技术质量控制的关键点。具体可从以下两点入手：第一，做好焊口的检查与处理工作。应按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器；第二，做好焊接前的预热处理工作。做好焊接前的预热工作不仅能够防止管线焊口出现轻质的裂纹，还可以有效降低焊口脆化、裂变问题的产生。因此，在焊接前应该对管线焊口严格按照相关工作流程进行预热处理。

3.3.好焊接的过程控制

在整个焊接过程中，我们应该严格按照相应规范，做好焊接的过程控制。如：在整个焊接过程中应该严格按照焊接技术规范进行操作；对于焊接完成后的焊缝应该进行严格的检查，以确保其焊缝宽窄，高低符合实际要求；在焊接过程中应该掌握一定的操作要点，严格遵照焊接工艺流程进行接头设计、层数等流程操作，并且采取适当的措施防止管内出现穿堂风问题。

3.4.高焊接技术人员的专业素质

焊接工作人员是焊接工作的直接执行者，因此其个人焊接技术水平的高低势必会直接影响管道的焊接质量。所以，为了进一步提高管道焊接质量就必须对焊接人员进行专业技术培训，指导其掌握先进的焊接工艺，保证其在焊接作业中能够高质量、高效率的完成焊接作业。

结束语：

综上所述，本文笔者对管道焊接工艺技术及其质量控制措施进行粗浅的探讨，并提出做好焊接技术的标准与相关制度。也希望通过本文笔者的阐述能够让更多的同行更加清楚的认识到，焊接工艺技术水平的高低直接关系到管道后期能否正常生产运行。所以，在管道焊接工艺生产上，针对焊接工艺技术必须做到保质保量，对整个焊接过程严格控制，从而确保整个焊接工程的质量。

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