印后加工新技术及其发展趋势

张改梅

印刷品是科学、技术、艺术的综合产品，印刷品是否使读者赏心悦目、爱不释手，除内容外，视原稿设计的精美、版面安排的生动、色彩调配的鲜艳、装潢加工的典雅和大方等而定，必须赋予印刷品以美的灵感。当今，人们对印刷品的外观要求越来越高，而满足这一需求的主要途径，就是对印刷品进行精加工，通过修饰和装潢，提高印刷产品的档次。印后加工能使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性，是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。印后加工新技术日新月异，层出不穷，在产品价值链中的地位逐渐增强，已经成为印刷企业同质化竞争中的一个有力竞争点。印后加工随着市场需求的变化及人们对绿色环保的日益关注，也呈现出许多新技术和新特点。

印后加工新技术

1.冷烫金技术及在线冷烫金

冷烫金技术是使用一种全新的冷压技术来转移电化铝。冷烫印速度快，材料适用范围广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行烫印，烫印的成本低，大约仅为普通烫印的1/10。在冷烫过程中，不用制作金属版滚筒，因此无须化学腐蚀工艺，减少了污染；另外冷烫印不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。

冷烫金技术打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了印刷行业过去难以解决的许多工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不干胶材料时，只需在原有设备上附加一些装置即可。传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时依靠热滚筒的压力使黏合剂熔化而实现铝箔转移。冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，黏合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时电化铝同黏合剂接触，在黏合剂的作用下，电化铝也附在印刷品表面上。

冷烫金工艺流程为：在承印材料表面需要烫金的部位印刷特种黏合剂——UV固化黏合剂，通过UV干燥装置形成一层高黏度的、非常薄的压敏胶；然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同黏合剂接触并压合为一体，并留在印刷品表面，从而完成冷烫金工艺流程。由于黏合剂同铝箔之间的黏结力大，所以排废时，铝箔与黏合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。

在线烫箔装置，就是通过印刷过程来实现施胶，再进行烫箔的新增值服务方法。在新技术的推动下，印刷厂家努力降低印刷成本，使印刷产品增值已日益重要。如在包装印刷中，曼罗兰、高宝及三菱印刷机引领检测技术潮流和广泛应用的在线检测系统，其视频图像能够检测出每一个印刷产品有缺陷的印张，并剔除不符合设置标准的产品，使得印后加工能够通过所建立的封闭式循环控制系统来增值。

2.LED- UV固化技术

LED-UV固化采用LED冷型灯具系统对油墨进行固化，在使用冷光源的同时，通过选择地反射紫外光而吸收红外光（热量），并配合水冷、风冷来降低UV固化的温度。采用LED-UV技术最多可减少80%的热量，保证承印物表面温度不会超过45℃。LED-UV固化技术的主要特点：①降低成本，提高生产效率；②优化生产工艺流程；③节能、环保，能耗少、VOCs排放少；④应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/ PET、合成纸。

与传统的UV固化相比，LED-UV固化具有显著的优势：①LED-UV为低发热干燥装置，高效率瞬间点灯/瞬间熄灯，仅在印刷时点灯，可以大幅度降低耗能，与以往的普通UV光源比较，LED-UV固化印刷大约降低90%的电能；②无须排气管道和附带设备，可节省空间；③LED光源使用寿命长。

3.EB固化技术

EB固化是辐射固化的一种形式。它是一个以电子束为辐射源，诱导经特殊配制的100%反应性液体快速转变成固体的过程。其原理为：高能电子与油墨分子相互作用，使之分解成自由基；该自由基与C=C双键反应，形成增长链；增长链与涂料或油墨的其余组分反应，使固化涂层产生交联，交联密度增加。由于辐照的电子能量较高，上述反应常常伴随分子降解、分子离子重排等负反应。因而EB固化的涂层产生了更大的支化度和更高的交联密度。

EB固化技术特点：①无须光引发剂、穿透力强；②固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；③节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%，为传统热固化的1%；④固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；⑤可控性强、精确度高，适用范围广泛。

4.无溶剂复合技术

无溶剂黏合剂是100%的固体成分，没有挥发性物质，使用中绝对无溶剂排放，因此环境保护是无溶剂黏合剂发展的源动力。无溶剂黏合剂上胶量一般较低，复合后经熟化，复合强度高，这成为无溶剂黏合剂发展的又一大推动力。

无溶剂复合的主要特点：①全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，实现清洁生产；②复合包装无溶剂残留，保障内装物的包装安全；③节能，不需要采用干燥系统，无溶剂复合机比干式复合机节能大约2/3，生产效率比干式复合机提高近一倍；④不会引起爆炸、火灾等安全隐患。

因此，在欧美国家，无溶剂复合工艺是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺。目前全国溶剂型复合比例超过95%，而无溶剂复合的比例还不到2%，因此升级转型任务紧迫，无溶剂复合技术的发展空间巨大。

印后加工技术的发展趋势

1.集成整合的数字化

在今天印刷业持续数字化变革的新时代，印后加工技术开始迅速融入全新的印刷生产产品链，融合成为印刷数字化生产流程的重要组成部分，印后加工技术的集成整合数字化已经成为重要发展方向。

从当前印刷产品生产流程和产品生产线的构成来看，印刷产品无论是采用胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷和网版印刷，还是采用将多种印刷方式集成的混合印刷，将印后加工的各种技术集成到现有印刷生产线上，诸如烫箔、覆膜、上光、模切、起凸、装订等已经成为一种发展方向。各个制造厂商都采用模块化设计来应对印刷产品多元化需求所带来的印后加工新要求，满足印刷生产优质、高效、低耗和增值的新要求。

从印刷产品构成来看，目前印刷产品已经从美化产品提升到全方位展示产品、美化产品、增加产品功能和创造产品差异化的新阶段，如定位烫箔技术的防伪作用、彩盒特殊模切后的产品展示作用、水性上光后的环保作用等。此外，通过多种印刷技术和印后加工技术的数字化集成与整合还能够消除由于重复定位而导致的精度偏差，减少人工经验干预以及降低作业人员数量的多重作用，有利于印前、印刷与印后加工的系统性适配，降低产品消耗和各种成本，提升产品的竞争力。

2.环保创新的普及化

环保正在成为全球的共识，并渗透到工业的各个环节，作为典型都市产业的印刷业也不例外。目前，许多国家已经明令禁止在印刷产品中使用高浓度的异丙醇（IPA）或者使用大剂量的挥发性有机化合物（VOCs）作为清洁剂，减少印后加工中各种材料、黏合剂对环境的影响已经是印刷产品绿色化的重点，强调减少印后加工过程中对环境的不良影响开始成为印刷工业的一种自觉行动，如使用水性上光、无挥发油墨、水性油墨以及可降解或可重复利用材料。

随着人们生活水平的提高，对环境保护的要求也越来越高。在印后加工过程中，除了纸包装印后加工的手段和质量，纸包装印后加工材料和工艺的环保性也受到越来越多的关注，各种新型环保绿色材料及工艺正在被印刷企业所采用。如水性覆膜所采用胶黏剂中不含任何有机溶剂，残留的有机单体低于0.1%；预涂覆膜只需进行热压包装物流，便可完成覆膜，没有任何溶剂挥发；水性光油其主要溶剂为水，有害物质的挥发量为零。

3.市场需求的个性化

今天，随着科技日新月异的快速发展，由于数码印刷技术的出现，轻松实现个性化印刷已经成为了可能。

个性化印刷行业由此诞生，从自己头脑中的美好设计，变成真正可以拿在手中的印刷品，这个过程是美妙的。在印刷过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式不断变化，从而使其第一张到最后一张印刷品都具有不同的图像或文字，每张印刷品都可以针对其特定的发放对象而设计并印刷。针对个性化包装、展示包装、促销包装等，呈现出形式多样、设计新颖、个性化的礼品包装；个性化POP展示台架等。随着人们生活水平提高，对印刷品除了信息传递、保护商品功能外，有时需要印刷品具备一些特殊的功能，比如防伪功能，因此立体烫印、折光技术（模压）、扫金、新型盒底结构等一些比较特殊的个性化需求的印后技术正逐渐被采用。

4.印后设备的模块化、联动化和智能化

随着印后设备联机生产方式日趋丰富，逐步走向自动化、联动化的道路。印后加工联机生产就是将印后加工过程的数台设备相互连接。同时，为了兼顾不同产品的生产，印后设备采用模块化的设计理念，即印后设备由独立的模块组成并进行有机结合。印后设备制造商在产品设计和研发过程中，十分注重产品功能的完善和灵活性的提高，通过选配，使设备结构更加合理。

我国是一个人口大国，同时也是一个消费大国，各种各样的印刷品随处可见，印刷市场前景依然广阔。新技术的发展与应用不但为行业的发展增添了活力，同时也带来了新的利润增长点，是各相关企业生存与发展的必要条件。