无损检测过程中易出现的问题及处理措施

王晓艳　唐盛明　张晓娟

摘 要：现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。

关键词：无损检测 易出现的问题 管理措施

中图分类号：U433 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0109-01

1 现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施

（1）因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法，不仅是对自己，对他人也是同样，所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。（2）现场检测人员必须佩戴个人剂量仪，同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌，这是对现场管理必须的一部分。（3）检测前，现场操作人员对无关人员进行清场，围好警戒线，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。（4）如果在管道检测中使用γ源，在收源后，必须用仪器检测确定源是否已经安全收回，并保证有安全的保护措施。现在γ源已经很少在管道建设中使用。

2 底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施

合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据，底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。如有以上伪影，底片必须重照。

3 检测设备易出现的问题及解决方法

（1）由于暗盒、增感屏被污染损坏，造成胶片产生伪缺陷、漏光。每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光，及时更换、清理。

（2）像质计、铅字码各种标记摆放不全。射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

（3）由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

（4）管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格按规定进行透照次数选择。

（5）检测过程中，由于操作人员的操作不当，射线机位置对的不准，造成阴阳片和根焊偏移，底片缺陷被掩盖和未发现。加强现场操作人员的责任心和工作积极性。

（6）在超声波探伤前，对外观进行检查，清除焊接表面的飞溅、鉄屑、油垢及其他杂质。使工件表面应平整，便于超声波探头进行扫查。

（7）实际绘制距离-波幅曲线时，基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60%～80%。因为曲线位置太高或太低，将超出仪器的线性动态范围，检测的线性变差，对缺陷的定性、定量带来很大的不确定度。这种情况实际上是降低了检测灵敏度。且波幅过低时，探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到，容易导致缺陷漏检。

（8）焊缝射线检测时机的选择，一般焊口在焊接后24h进行射线检测，特殊焊口（沟下连头，试压后连头）应在焊接后48h进行射线超声波双百检测，割除焊口应在焊后72h进行射线和超声波双百检测，目的是最大化防止延迟裂纹的产生。对于业主和监理提出特殊焊口，应用清晰度高的胶片（AGFA-C4）或者富士（X80）进行检测，发现更微小的缺陷，保证工程质量。

4 暗室处理产生的问题及解决措施

（1）底片有药膜脱落显示时，首先及时替换破损的暗盒和增感屏。（2）显影失效：曝光条件正常，底片发灰。（3）定不透：不干燥或发粘或发黄，可见光下可以二次定影或更换药液。（4）底片上有规律的横向条状脏药剂斑，胶辊未清洗和浸泡，定影失效，水槽侧孔高需削低，造成胶辊间隙增大。水洗槽内水的高度要够，减小排孔流量。胶辊间隙不匀，胶辊需要更换；（5）底片划伤：裁、装、洗片要注意，暗合不能存沙砾。洗片前后应走导向片，保持前后受力平衡，避免突然卸载，造成底片划伤。

5 底片的观察及评定产生的问题及解决措施

（1）黑度。对χ射线透照胶片黑度范围为1.5～3.5，γ射线透照胶片黑度范围是1.8～3.5，焊缝最佳范围在2.0～3.0之间。根据不同的标准，选择合适的黑度范围，这样可以减少对缺陷和缺欠的判定，避免漏评。不是底片黑度大了底片就是废片，黑度大可检查微小的缺欠，但观片灯应满足亮度要求。（2）灵敏度。根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数，钢丝影象至少能清晰显示10mm长。同时应该做焊缝内外象质指数灵敏度试验，选用合适的曝光参数，看内外钢丝对比是否达到标准要求的指数。（3）底片上应标记齐全，摆放位置正确，且不掩盖被检区域影象。如发现焊缝有内凹时，如果黑度大，焊口重照，放槽型像制剂，检查内凹是否符合标准要求。（4）在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应有因胶片处理不当而产生的伪缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。（5）评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评片评片室内应整洁，安静。（6）观片灯的亮度应可调，并配有遮光板，最大亮度不小于100 000cd/m2，经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。（7）评定完毕及时出具检验报告，并整理检验资料，归档保存。（8）底片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行底片评定审核制度，以尽量减少误评、漏评。（9）评定为不合格焊口时应及时出具返修单，按返修工作程序返修直至焊口合格。（10）底片上覆盖物的影响：金属飞溅直径在2mm以下，不影响评定的可以不返修。（11）底片焊缝T字缝处出现了属于制造厂焊接的大气孔和未焊透等缺陷，虽然不属于施工单位焊接过程中产生的缺陷，但超出本工程标准的规定，联系业主或专业监理裁定。（12）评定底片之前，了解焊接工艺和焊接方法，有助于辨别缺陷产生的原因。（13）评定过程中，发现罗纹逢重合或小于规范要求的距离时，反映给监理，有必要时割口重焊。（14）评定中发现修补处存在缺陷时，经监理确认后，应按一次返修不合格处理。西气东输二线泄漏的几处焊口，都是因为修补后产生的合格缺欠造成的。

6 结语

在今后的施工中严格执行各项技术标准和检测规范，以严谨的态度、先进的技术和优质的服务，为将工程建设成为优质工程、放心工程、满意工程，做出自己的贡献。

参考文献

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[2] 罗雄彪，陈铁群.超声无损检测的发展趋势[J].无损检测，2005（3）：148-152.

[3] 范兴明，马世伟，张鑫，等.超声无损检测及其在电力绝缘子探伤中的应用[J].高压电器，2014（3）：109-114，119.