接触片级进冲模设计

彭伟力

（湘潭技师学院，湖南 湘潭411100）

如图1 所示接触片零件，材料10# 钢，厚度1.5mm，大批量生产。

图1 零件图

1 工艺分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

由图1 可见，该零件形状简单，尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件。但有几点需要注意：①两孔壁与周边距较小，设计模具时应加以注意；②弯曲时，为避免弯曲根部撕裂，要将折线错开尖角处；③制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方法；④由于是大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具寿命。

2 工艺方案确定

基本工艺为落料、冲孔、压弯。考虑到制件为大批量生产，采用连续级进模冲压，方案有：①冲孔→落料→弯曲；②冲孔→切断→弯曲；③冲孔→弯曲→切断。

经分析，方案①模具结构复杂，并在弯曲时空位较困难；方案②弯曲在切断之后，将影响空位误差，从而影响工作精度；③方案③属于级进冲压，解决了方案①、②存在的问题，所以选择方案③。

选定方案③后，根据不同的排列可以得到如图2、图3 两种不同的排样方式。

图2 排样方式1

图3 排样方式2

经过分析，后者可大大简化模具结构，最终采纳排样方式2 的排样方式。

3 工艺设计注意事项

（1）为保证制件平整，本模具采用弹性卸料装置，弹性卸料装置可以对冲孔小凸模起导向和保护作用。此外，为方便操作，本模具选用横向送料，因制件较薄，故采用挡料销定位，为提高精度，还用一个导正销定位。

（2）本模具采用手工送料，落料凹模切断面积较大，直接用螺钉与圆柱销固定在上模板上，且用固定板固定；凸模直接用螺钉与圆柱销固定在下模板上。

（3）该制件简单，尺寸不大，因此选用整体式矩形凹模较合理。因生产批量大，选用Cr12Mo2 为凹模材料。

4 落料凹模加工工艺规程

根据生产条件，落料凹模加工工艺规程如表1所示。

表1 落料凹模加工工艺规程

5 模具总装图设计

如图4 所示为该零件的模具装配图。

图4 装配图

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