电机加工专用工具研究

张大为

摘 要：电机就是人们俗称的马达，是一种将热能、风能等其他能源转换为电能的设备，电机在我国许多行业中都有较为广泛的应用，并且都起着至关重要的作用，但是，电机在加工生产时的难度较大，电机加工专用工具对于电机加工的质量有重要的影响，不同型号大小的电机有着不同的加工专用工具，如果在电机加工过程中使用的电机加工专用工具不符合电机加工的需求，或者存在质量问题，那么就会严重影响电机的加工质量，甚至在电机投入使用后出现事故，由此可见电机加工专用工具在电机加工过程中起到的作用。由此，文章主要对电机加工过程中使用的专用工具的基本要求进行介绍，并对电机加工专用工具设计思路和措施进行分析，希望能够提高电机加工的质量。

关键词：电机加工；加工专用工具；加工工序

前言

电机自从被研发以来，就在各个行业中得到广泛应用，而且电机的种类很多，从电机的定义来说，变压器就是一种静止的电机，而人们常说的马达就是电机的俗称，电机的工作原理是利用磁生电原理将热能、风能等能源转换为电能，从而为设备的运行提供动力。应用电机最多的行业就是汽车行业，可以说汽车所使用的电机的性能决定了汽车的性能，但是，电机在加工过程中有许多需要注意的地方，从而保证电机的质量。其中最重要的就是电机加工专用工具的使用，电机加工工具的研究对电机加工工艺的整个过程来讲有着十分重要的意义，电机质量的好坏影响着电机使用过程的安全性，所以加强电机加工专用工具的研究有利于提高电机加工的质量，保证电机加工工具的使用安全。

1 对加工工具的基本要求

1.1 加工质量及精度

在电机加工过程中对加工工具的最基本要求就是加工的质量和精度。电机加工的质量决定了电机使用寿命的长短，以及在人们使用电机时能否保证自身安全，减少事故发生几率，因此，在对电机进行加工时对电机的加工质量的要求非常高，为了保证电机的加工质量，人们对电机加工过程中使用的加工工具的精度和稳定性等方面的要求极其严格。在进行电机加工时，需要将加工材料多次翻转，从而对加工材料的各个侧面进行加工，而不是像其他材料加工时那样，只要将材料进行固定后，就能够使用机械加工，因此，由于在电机加工材料的过程中所使用的特殊加工技术，所以对加工工具的精确度和加工工具表面粗糙度的要求较高，只有加工工具的精确度和表面粗糙度满足要求，才能够保证电机的精度和质量。此外，在电机的加工过程中还需要注意加工工具的材料的选择，由于电机在工作中应用的是磁生电原理，所以电机加工的过程中不可避免地会产生磁力，因此，想要保证加工质量和精度，就要选择非磁性的材料制成的加工工具来对电机进行加工。最后，为了保证电机在加工过程中外表面不受到损坏，加工工具的外表面应尽可能光滑，避免在加工时对加工材料造成损伤。只有使电机加工工具的基本性能满足以上的基本要求才能够保证所加工的电机的精度和质量。

1.2 提高效率，节约成本

自从我国实行改革开放政策以来，我国的经济得到飞速发展，但是，市场竞争压力也在逐渐增加，消费者对产品的要求越来越多，同行业的竞争者也在逐渐增多，因此，电机加工行业的利润逐渐减少，如果不能够提高电机加工的效率，节约电机加工过程中的成本，增加企业的利润，那么将会严重阻碍电机加工企业的发展，所以，提高效率，节约成本也是电机加工工具的基本要求之一。电机加工过程中的步骤较为复杂，需要将加工材料进行多次反转，为了防止加工材料在加工过程中出现损坏，需要缩短每一个步骤的加工时间，而想要做到这一点，加工工具就需要拥有足够的灵活性，同时还要足够的稳定，不能够一味地追求灵活而降低加工工具的稳定性，从而增大对加工材料损伤的几率。为了提高电机加工的效率和稳定性，人们研发了组合式电机专业加工工具，并在电机加工中得到了广泛的应用，对提高工作效率有很大的影响。此外，在加工工具的生产时还要注意降低生产成本，相关人员可以通过完成加工工具生产的机械化方法，减少人为误差的出现，降低制作成本，从而促进电机加工专用工具的研发。

1.3 安全及方便

电机加工工具的另一个基本要求就是要保证使用安全和方便，在电机加工过程中存在许多的危险，因为想要将金属的加工材料加工成人们想要的样子，就需要采用转速较快的齿轮，对金属材料进行切割，或者采用其他加工技术，但是每一种加工工具都非常危险，如果加工人员在工作时没有严格按照加工要求去做，或者在工作时不够专心，那么就容易发生事故，对加工人员的人身安全造成伤害，在电机加工中，电机种类繁多，不同的电机有着不同的要求，因此，要严格要求电机加工人员，要求相关人员具备相关专业知识，而且要有过硬的职业素养，以及丰富的工作经验，如此，相关工作人员在进行电机加工时，才能够熟练的掌握不同电机的不同要求，从而保障了工作人员以及电机加工工具使用过程中的工作安全[1]。

2 电机加工工具设计的设计思路及措施

2.1 电机加工工具组合式设计

组合式电机加工工具是目前在我国电机加工过程中使用的最为广泛的加工工具之一，而组合式电机加工工具的设计初衷是因为电机加工的程序非常的复杂，而且想要提高加工效率，降低加工成本，就只能缩短电机加工时间，以往的电机加工工具显然不能够做到这一点，但是，组合式电机加工工具却能够做到，组合式加工工具将许多复杂的加工工序整合在一起，在电机加工过程中就能够一气呵成，不需要更换加工工具，减少了在更换加工工具过程中浪费的时间，提高了加工的效率[2]。

2.2 充分保证工具的结构稳定性

在进行电机加工工具设计时，要充分保证工具结构的稳定性，因为，只有电机加工工具的结构充分稳定，才能够保证电机加工工具的正常工作，以便生产出质量更好的电机，目前我国在电机加工过程中使用的电机加工工具所采用的结构是长方体的焊接结构工具，这样就能使工具的重心进一步降低，只有重心低了，稳定性才会更加的稳定。在保证电机加工工具完整性和稳定性后，就能够最大程度的提高电机加工工具的灵活性，使加工人员在对电机进行加工时能够更加顺畅，从而提高加工人员的安全保障，减少加工事故的发生几率。但是，目前我国使用的电机加工工具的稳定性还没有达到人们对电机加工工具的要求，只有不断地对电机加工工具的整体设计进行改进，提高电机加工工具的稳定性，才能够更好的促进电机加工工具的发展，而且在不断地改进过程中能够促进新型电机加工工具的研发，实现电机加工专用工具国产化，促进我国电機加工行业的发展。

3 结束语

综上所述，加大对电机加工专用工具的研究，能够有效地提高电机加工的质量和安全性，避免加工事故的发生，同时，能够节约加工成本，提高电机加工效率，对促进电机加工工具的发展有重要的意义。

参考文献

[1]曹巨江，陈雪峰，王宏，等.核电站内新燃料接收与乏燃料运输管理与实践[A].“21世纪初辐射防护论坛”第四次会议暨低中放废物管理和放射性物质运输学术研讨会论文集[C].2013.

[2]李聚波，邓效忠，张洛平，等.在量能器辐照损伤研究中使用的源驱动器[A].第17届全国核电子学与核探测技术学术年会论文集（三）[C].2014.