九江石化探路智能工厂

作为江西省唯一的大型石油化工企业，九江石化在2011年率先启动“智能工厂”规划，预计用5年的时间，将信息化建设提升到一个新的台阶。

位于长江之滨、庐山脚下的九江石化，其前身为九江炼油厂 ，作为一个建厂于1980年的老化工企业，九江石化的厂房、设备、技术，在中石化44家子公司中并非突出。然而，九江石化所力图建设的计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控的智能应用，作为未来工厂设计的一种可能性，却有其独特的设计思路。

所谓“智能工厂”，是以卓越运营为目标，贯穿运营管理全过程，具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具有更加优异的感知、预测、分析优化和协同能力。据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的延伸，首先，要构建一套全面感知的系统；其次，要实现各层面的业务协同；第三，要提高企业的预测预警能力，保证生产安全和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业提供科学决策。

根据这一目标，九江石化将建设三大平台，含八大系统和两个IT支持体系，覆盖了九江石化安全环保、生产运行、经营管控、设备管理、技术质量、发展建设等业务领域，建成后将成为中国石化集团信息化建设的样板工程，以及国家级“两化”深度融合示范企业。

中国版工业4.0

拟于近期公布的《中国制造2025规划》被市场普遍称为“中国版工业4.0”，与德国工业4.0、美国的工业互联网，在核心的本质上类似，“中国制造2025”将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆，而信息技术将贯穿“智能工厂”各个环节。

事实上，由于“智能工厂”理念超前，在国内外鲜有可参照的案例。李剑锋认为，国内的试点项目一般在局部做得比较好，尤其在智能化硬件进度上较快，在应用系统上则相对迟缓，因很多系统需要自主研发。

作为中国石化四家“智能工厂”的试点单位之一，九江石化的智能工厂项目更加注重业务层面的需求，改变了以往由信息部门来主导的局面，而是由业务部门来牵头，相关部门来配合，由信息部门负责综合管理。

从2011年3月，九江石化便启动了“智能工厂”的总体规划编制工作， 按照总体规划思路，2012年，改善信息基础设施、计量仪表两个基础，深化ERP、MES等系统应用，打牢智能工厂建设的基础，整体上台阶；2013～2014年，建设企业经营分析与运营监控、HSE应急指挥、能源优化、三维数字工厂、全厂优化等智能工厂重点系统，加强集成应用，支持集中运营管理模式，达到中国石化先进水平；2015年，重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成和构建智能工厂的基本框架，达到数字化、可视化、模型化、集成化、智能化的目标，建成千万吨级智能工厂。

华为是九江石化的战略合作方，华为方面认为，工业4.0的核心是云计算、大数据和物联网，本质是企业生产系统和IT系统深度融合，为了实现中国工业4.0，目前ICT基础设施需要重建，其中连通性则最为关键。而华为的一系列先进信息化技术都是首次在九江石化使用，包括4G无线网络、有线无线通讯融合等。

例如在炼化工厂中，存在大量密集的金属管线，对无线信号有比较强的屏蔽反应，这时候就需要考虑绕射和穿透力强的技术，如eLTE。这些行业上的特殊要求，一方面需要设备厂商深入了解工业环境需求，另一方面也需要集合多个厂商的优势，形成适合行业特点、面向特定需求的解决方案。

“2015年华为与SAP、NXP等共同成立了中国工业4.0星火小组，涉及传感器技术、标准制定、安全性等来自不同领域的组织，和中国客户及产业各方共同开发，联合创新，打造出针对中国市场的解决方案。” 华为物联网CTO办公室首席解决方案架构师田启明在接受《能源》采访时表示，新的智能化应用及传感技术会不断涌现，各种信息系统会逐步整合，逐步形成统一的智能平台及通信网络，技术的发展会促进组织结构变革，逐步融化部门壁垒，智能工厂建设在业务发展中起着越来越重要的作用。

智能工厂建设是个长期过程，对很多石油化工企业来说，需要很多年的持续建设才能达到理想目标，对于九江石化亦是如此。“智能工厂的建设永远在路上，没有终点，随着新技术的出现和业务需求的变化，智能工厂的建设将不断深化。”九江石化总经理覃伟中在介绍公司未来规划时说，九江石化拟在2015年内率先建成智能工厂1.0，在2017年升级为智能工厂2.0，支撑公司在安全环保、生产经营、发展建设、企业管理等领域的变革式提升。畅想一下智能工厂的未来应用场景，从化工物流到数字油田，从油气勘探到智能工厂，所有的货物、所有的装备都有电子标签，不同的装置可以互相通信，人和物品以及物品之间能够彼此进行交流，成为网络的一部分。endprint