MPS190-HP-Ⅱ型辊盘式中速磨煤机磨损分析及处理

郭主城，张福杰

（国电沈阳热电有限公司，辽宁 沈阳 110142）

MPS190-HP-Ⅱ型辊盘式中速磨煤机磨损分析及处理

郭主城，张福杰

（国电沈阳热电有限公司，辽宁 沈阳 110142）

自磨煤机投运以来，其内部密封风管、托辊支架、筒体内壁衬板等部件均出现过磨损现象，影响锅炉安全、稳定、经济运行。为有效解决磨煤机内部部件磨损问题，延长连续运转周期，结合燃煤特性和设备内部结构，对在运的10台磨煤机内部磨损部位进行分析，并提出防磨措施。通过一系列的设备改造，有效提高了磨煤机的连续运转周期，保证了机组的安全、稳定、经济运行。

中速磨煤机；磨损；分析；调整；改造

1 磨煤机概况

沈阳热电有限公司采用长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190-HP-Ⅱ型中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分由转动的磨盘和3个沿磨盘滚动且可自转的磨辊组成。

3个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到3个磨辊上。原煤的干燥和碾磨同时进行，一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，起到干燥煤粉的作用，并在分离器里完成粗、细粉的分离，其中粗粉被分离出来返回磨盘进行重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，由刮板刮进排渣箱排出［1］。磨煤机技术参数见表1。

2 燃煤特性分析（见表2）

通过煤种对比，发现校核煤种的含水量明显高于设计煤种。

表1 磨煤机技术参数

表2 燃煤特性分析

3 磨煤机内部磨损部位分析

通过多次对磨煤机进行检修，发现磨损较为严重的部位包括：密封风管底部迎风面（见图1）、辊支架迎风面（见图2）、托辊支架护板迎风面（见图3）、筒体内壁衬板（见图4）和沿旋切方向的第一个拉杆导套（见图5），其它部位仅出现轻微磨损。通过多次实地检查、分析，热一次风进入磨煤机后，沿旋切方向初始部位磨损最为严重［2］。

图1 密封风管磨损

图2 辊支架磨损

图3 托辊支架护板磨损

图4 筒体护板磨损

图5 拉杆导套磨损

4 设备防磨措施

4.1 磨煤机动环改造

为降低磨煤机入口风速，缓解磨煤机内部部件磨损，提高设备连续运转周期，紧密结合煤质及磨煤机运行工况，对磨煤机动环喷嘴角度、截面积进行重新设计、制作及安装（见图6）。改造后设备运行稳定，磨煤机磨损得到了有效缓解［3］。

图6 改造后的磨煤机动环

4.2 加装筒体防磨衬板

改进喷嘴环后磨损位置会发生改变，由于进风口处风力较强，局部磨损仍存在。为此，在磨盘以上2 m高的筒内壁区域安装了高铬铸铁防磨衬板（见图7），以延长磨煤机的连续运转周期［4］。

图7 筒体内壁加装高铬铸铁防磨板

4.3 内部密封风管加装防护套管和挡风板

自磨煤机投运以来，发生过2起因密封风管磨损泄漏而导致的事故。为解决密封风管磨损问题，在磨煤机内部的3根原D133 mm×6 mm的密封风管直管段及弯头外分别焊接了D159 mm×12 mm的防护套管（见图8），并在每根密封风管下方安装1块400 mm×300 mm×16 mm的挡风板（见图9），有效解决了密封风管磨损泄漏的问题。在每次检修、维护中，仅需对磨损的防护套管和挡风板进行更换即可，大大缩短了检修、维护时间［5］。

图8 密封风管加装的防护套管

图9 密封风管加装的挡风板

4.4 辊支架加装防护板

在磨煤机检修中，多次发现辊支架迎风面磨损较为严重现象。为此，对3个磨辊支架进行防护，在每个辊支架两侧及凹形护板外焊接2层20 mm的防护钢板（见图10），有效解决了辊支架磨损问题。在每次检修、维护中，仅需对磨损的防护板进行相应的更换即可［6］。

图10 辊支架加装防护板

4.5 拉杆导套加装挡风板

在磨煤机运行中，为防止拉杆导套在旋流的作用下产生磨损泄漏，在拉杆导套外部、旋切风入口处加装1块600 mm×400 mm×20 mm的挡风板（见图11），有效解决了拉杆导套磨损问题。在每次检修、维护中，仅需对磨损的护板进行相应的补焊或更换即可。

图11 拉杆导套加装挡风板

4.6 出口送粉管道改造

1、2号锅炉运行期间，磨煤机出口送粉管道频繁泄漏，为安全生产埋下了火灾隐患。为此，对1、2号锅炉10台磨煤机的40根出口送粉管道的直管段进行改造，将原设计的普通钢管更换为陶瓷钢管（见图12），提高了运转周期，改造后未发生过磨损泄漏现象［7］。

图12 内衬防磨陶瓷的出口送粉管

4.7 分离器内壁粘贴防磨陶瓷

为防止分离器磨损泄漏，在磨煤机分离器顶部及内侧粘贴了防磨陶瓷（见图13、图14），以提高磨煤机连续运转周期。

图13 分离器顶部内衬陶瓷

5 结束语

通过各项防磨措施的落实，能够有效缓解磨煤机内部部件的磨损，便于制定合理的检修策略，使设备维护更加具有主动性和针对性，提高了设备的可靠性，延长了设备的连续运转周期，降低了维修费用，为机组安全、稳定、经济运行奠定了基础。

图14 分离器侧壁内衬陶瓷

［1］ 李战国，袁鸿飞，冷 杰，等.MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究［J］.东北电力技术，2014，35（10）：41-43.

［2］ 赵 贺，覃一宁，韩圣源.MPS型磨煤机运行寿命中期出现的问题与解决［J］.东北电力技术，2002，23（12）：24 -26.

［3］ 肖永辉，高殿臣.MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造［J］.热力发电，2007，36（12）：90-91.

［4］ 王德元.大型磨煤机衬板磨损的原因及对策［J］.电站辅机，2010，31（3）：37-41.

［5］ 齐纪渝.中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制［J］.华北电力学院学报，1995，22（3）：35-40.

［6］ 王六虎，王彦刚，王 荣，等.ZGM113G型中速磨煤机喷嘴环改造［J］.发电设备，2013，27（6）：426-428.

［7］ 邹海峰，王 磊，张守恒.MBC-260磨煤机综合改造［J］.东北电力技术，2005，26（11）：28-30.

Wearing Analysis and Solution to MPS190-HP-ⅡRoller Disc Medium⁃speed Mill

GUO Zhu⁃cheng，ZHANG Fu⁃jie
（Guodian Shenyang Co⁃generation Co.，Ltd.，Shenyang，Liaoning 110142，China）

Since put into operation，local severe abrasion occured to some parts such as internal seal air pipe，roller bracket，the in⁃ner wall of the cylinder in the mills，effecting the safe，stable and economic operation of boiler.To keep the problems of internal com⁃ponents from wearing and to extend the continuous operation cycle，and in view to the characteristics of coal and equipment operation condition，analysis is made on internal wearing for ten set mills and coutermeasures are proposed.A series of transformations are made on the equipment，which ensuring the safe，stable and economic operation of the units.

Medium⁃speed mill；Wearing；Analysis；Adjustment；Transformation

TK223.25

A

1004-7913（2015）03-0035-03

郭主城（1979—），男，学士，助理工程师，主要研究方向为锅炉及其附属设备的检修工艺及设备技术改造。

2015-01-06）