混凝土框架柱蜂窝孔洞的处理方法及防治措施

刘 萍

(辽宁建筑职业学院，辽宁 辽阳 111000)

混凝土框架柱蜂窝孔洞的处理方法及防治措施

刘 萍

(辽宁建筑职业学院，辽宁 辽阳 111000)

通过对某工程框架柱施工质量事故原因的分析，提供了一种混凝土框架柱蜂窝孔洞问题的综合处理方案，并对补强加固施工的步骤进行了论述，指出该方案简便易行，适用性强，值得推广。

混凝土框架柱，蜂窝，孔洞，补强加固

0 引言

近年来，混凝土工程建筑越来越多，与此同时针对混凝土工程的质量要求也日益提升。然而，因思想观念、技术方法等因素影响，许多混凝土工程中都不同程度地存在蜂窝、孔洞和露筋等问题，容易引发钢筋快速锈蚀而给其结构耐久性带来不利影响，降低钢筋结构承载力，情况严重者造成建筑物倒塌等严重工程事故。本文根据笔者在工作实践中遇到的混凝土框架柱蜂窝孔洞事故的处理，向大家介绍一种此类问题简便易行的处理方法。

1 工程实例

某单位办公楼，框架结构，1层框架柱高为6 m，混凝土强度等级为C30，浇筑拆模后发现有7根柱出现了不同程度的蜂窝、孔洞现象，其中4根特别严重，最严重孔洞尺寸达到柱截面的1/2，由于施工方没有及时拆除，当时气温较高，混凝土强度上升较快，拆除重做的困难较大，经研究最后决定采取加固补强的方法。

2 事故分析

2.1 支模方法不当

支模前未清理好模板上附着的水泥浆渣等各类杂物，致使混凝土表面在拆模过程中发生粘坏，支模前未清理干净混凝土根部杂物，混凝土浇筑后容易出现孔洞。另外发现模板接缝不严密，局部存在漏浆以及漏刷等现象。

2.2 混凝土浇筑方法不合理

进行混凝土浇筑时，未能在混凝土根部浇筑与其成分相同的水泥砂浆，也未按规定使用溜槽，未能分层进行浇筑，由于柱高度6 m，使混凝土浇筑时出现离析现象，最后造成蜂窝。在振捣时没有控制好振捣时间和振捣距离，造成混凝土有过振和漏振的情况。

2.3 操作人员思想松懈

现场施工操作者责任心不强，质量意识差。浇筑高度达6 m，但在浇筑过程中却未采用任何措施。而且是夜间浇筑混凝土，操作人员较疲惫，因此振捣也不到位，振捣后没有敲打模板，没能及时发现有孔洞的现象。

2.4 施工现场管理不到位

管理人员交底不认真，施工人员质量意识薄弱，现场的质量保证体系不健全。在施工过程中盲目赶进度，忽视工序验收。出现问题处理不当，使事故影响扩大。

3 处理方案及防治措施

采取加固补强方法处理，具体过程如下。

3.1 补强加固施工

1)图1a)A—A剖面表示的是柱与基础梁交接处的处理施工图。需要处理的柱有两种截面尺寸500 mm×500 mm和600 mm×600 mm，处理后截面尺寸按轴线对称每边增加100 mm，柱截面尺寸分别变为700 mm×700 mm和800 mm×800 mm。增加柱主筋12根直径18 mm的二级筋，按图示位置分布。原已浇筑好的柱做凿毛处理。

2)图1b)B—B剖面表示柱在基础梁与±0.000和基础梁与基础之间的处理施工图。柱截面与A—A剖面相同。配筋在轴线处增加4根直径18 mm的二级筋，其余12根与A—A剖面相同并贯通，按图示位置分布，同样原已浇筑好的柱做凿毛处理。

3)图1c)表示竖向的剖面图，柱加固补强的高度为基础顶面到±0.000下100 mm，柱箍筋为12 mm间距150 mm的一级钢筋。在基础梁的顶部和底部分别设置1根箍筋。后植主筋处在基础上钻直径为22 mm，深300 mm孔。由于基础梁已经浇筑好并达到了一定强度，轴线处增加的4根直径18 mm的二级筋植入基础梁，钻直径为22 mm，深50 mm孔做法与基础相同。

3.2 施工步骤

1)凿毛。先将需要处理的4根柱的表面进行凿毛并打掉棱角，然后再将根部疏松不密实的混凝土及突出的石子剔凿干净，并且缺陷的上端凿成斜形，避免出现小于90°的死角，用清水配钢丝刷清洗剔凿表面，并充分湿润72 h以上，以便增加新旧混凝土的握裹力。

2)钻孔。对所需加固的4根柱的基础钻300 mm深的孔，处理后擦拭丙酮。对加固钢筋进行机械打磨，使打磨面粗糙露出金属光泽，同时用丙酮擦拭。

3)植筋。采用AC建筑结构胶，灌入处理好的孔中后，将打磨好并用丙酮擦拭干净的钢筋插入孔中，插筋到底直至顶出胶排除空气为止。

4)浇筑混凝土。待结构胶24 h充分固化后，支模并浇筑混凝土，混凝土采用比原柱强度高一级的C35细石混凝土，混凝土中需加膨胀剂，以免结合处出现干缩裂缝。

通过以上方法加固后，经有关部门鉴定，无论从使用功能和结构安全性上都能达到要求。

3.3 防治措施

问题发生后及时的分析了产生的原因，并制定了几项措施，以确保以后的施工质量，施工后效果较好，没有再出现孔洞和露筋现象。

1)做好浇筑前的准备工作。在支模前先清除模板表面杂物，均匀涂刷脱模剂，支模时拼缝严密。将混凝土根部清理干净并浇水湿润，浇筑混凝土前先在底部填50 mm～100 mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

2)注重浇筑过程的控制。首先严格控制混凝土的配合比和坍落度，并且混凝土在浇筑过程中不得出现离析现象。在浇筑过程中采用串筒使混凝土下落，以保证混凝土倾落的自由高度不超过3 m。

3)加强振捣环节的控制。用振捣技术熟练、责任心较强的振捣工，使混凝土没有漏振或振捣棒碰撞钢筋，使钢筋产生位移的现象。采用正确的振捣方法，分层振捣，分层厚度不大于600 mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层50 mm。振捣充分，防止振捣不足和过振。

4)加强现场管理。现场管理人员必须履行职责，做好技术交底，提高班组长的质量意识。关键工序一定要严格控制。要加强旁站监理，监理人员也必须负起责任，采取主动控制和预防性控制相结合，确保混凝土的浇筑质量。

4 结语

经过采取上述方法综合处理后，对处理后的结构由省建筑研究院进行鉴定，承载力满足要求。结构使用至今无异常变化，一切正常。该方法简便易行，工程中出现此类问题时可采用此方法解决。

[1] 潘 黎.混凝土质量通病及防治浅析[J].山西建筑，2010，36(28)：213-214.

[2] 龙 咏.浅谈钢筋混凝土质量通病产生的原因及防治措施[J].四川建材，2002(5)：71-75.

Honeycomb hole processing methods and preventing measures of concrete frame column

Liu Ping

(LiaoningVocationalCollege,Liaoyang111000,China)

Through analyzing the engineering frame column construction quality accident casues, the paper provides a set of comprehensive concrete frame column honeycomb hole processing scheme, and discusses reinforcement construction procedures, finally puts out advantages of the scheme, such as simple operation and strong applicability. Thus, it is worth promoting.

concrete frame column, honeycomb, hole, reinforcement

2015-05-23

刘 萍(1970- )，女，硕士，副教授，高级工程师，注册监理工程师

1009-6825(2015)22-0101-03

TU755

A