水基纳米WS2等温模锻润滑剂的制备与应用

石琛，毛大恒，杨续跃

(1.中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙，410083；2.中南大学 高性能复杂制造国家重点实验室，湖南 长沙，410083；3.中南大学 机电工程学院，湖南 长沙，410083)

等温模锻是在使模具和工件保持等温的情况下以较慢的成形速度来实现模锻成形的方法，由于工件在高温下以较低的应变速率变形，变形材料能够充分再结晶，从而可以克服加工硬化的影响[1-3]，因此，非常适于成形加工结构复杂、强度高的零件。在模锻成形过程中，摩擦会阻碍金属流动，使锻压载荷升高，消耗变形能，导致工件组织不均匀，模膛充型不满，并降低模具使用寿命[4-5]，所以，必须使用润滑剂。目前，市场上针对热模锻的润滑剂类型单一，主要为石墨系润滑剂[6-7]。石墨具有良好的高温润滑性能，但石墨是热的良导体，其隔热保温性能较差，而且石墨在金属表面的附着性能较差，这些都制约着石墨润滑剂在等温模锻中的应用。WS2(二硫化钨)是一种结构类似于石墨的层片状固体润滑材料，具有优良的耐高温、抗极压性能，对金属表面的吸附能力良好，而且热导率较低。WS2最早被应用于美国水手号太空飞船关键部位的润滑[8-9]，笔者近年来将其用于制备高温极压润滑脂[10-11]、节能型发动机润滑油[12-13]，取得了良好的应用效果。本文拟研究制备一种适于等温模锻的水基纳米WS2润滑剂，并将其应用于高强铝合金的等温模锻工艺中，以期获得一种节能环保的等温模锻润滑剂。

1 实验

1.1 实验材料

1.1.1 基础油

选用黏温性能优良的聚α烯烃PAO6作为基础油，其性能参数如表1所示。

1.1.2 表面活性剂

将基础油均匀分散在水中并形成乳化液，需要采用表面活性剂进行乳化，非离子型表面活性剂具有乳化效率高、对水质无要求等优点[14-15]。本文选用亲水性强的OP-10和Tween-80与亲油性强的Span-80进行复配，以获得能稳定储存的乳化液。表2所示为3种非离子型表面活性剂的HLB(亲水亲油平衡值)。

表1 基础油的性能参数Table 1 Performance parameters of base oil

1.1.3 纳米WS2

本文所用纳米WS2颗粒采用多能场复合湿式粉碎法细化微米级WS2颗粒制备。纳米WS2呈层片状结构，粒度分布在40～300 nm之间，平均粒度为59 nm。

1.1.4 比对润滑剂

为了考察制备的水基纳米WS2润滑剂的应用效果，选购目前常用的模锻润滑剂(油基石墨润滑剂、水基石墨润滑剂)进行对比分析。

表2 试验用表面活性剂的HLBTable 2 HLBof surfactant

1.2 实验过程

水基纳米WS2润滑剂的制备过程如图1所示。

水基纳米WS2润滑剂制备成功后，在40 MN等温模锻液压机进行等温模锻应用试验，所用模具材料为5CrNiMo，锻件材料为7085铝合金，锻件变形量为20%～78%。试验过程为下料—模具预热—喷涂润滑剂—工件加热保温—锻压—出模，润滑剂喷涂温度为120～150℃，厚度为0.1～0.2 mm，锻压成形温度为480℃，保温时间为5 min，最大成型载荷为3.5×107N。

1.3 测试方法

在JY-82接触角测定仪上测得润湿角；采用吊环法，在JZHY2-180界面张力仪上测定表面张力；采用MRS-10A型四球摩擦试验机进行摩擦学性能测试试验。试验用钢球为国家Ⅱ级标准GCr15轴承钢球，直径为12.7 mm，硬度(HRC)为59～61；油滴粒径在激光衍射粒度仪上测得；实验中用于搅拌分散处理的超声波发生器，频率为20 kHz，功率为500 W。

图1 水基纳米WS2润滑剂的制备流程Fig.1 Preparation flow diagram of water-based nano-WS2lubricant

2 结果分析与讨论

2.1 水基纳米WS2润滑剂的制备

2.1.1 复合表面活性剂配比

HLB(亲水亲油平衡值)是衡量表面活性剂分子中亲水基团与亲油基团的平衡关系和判别表面活性剂的亲油或亲水程度的量，基础油的乳化所需的HLB应与所用表面活性剂的HLB相匹配才能获得稳定的乳化液，其过高或过低会导致表面活性剂完全溶于水相或油相中，很少存在于界面上，难以达到降低界面张力的效果，造成表面析油明显，油水分层速度较快，无法形成稳定的乳化液。

表3所示为Span-80，Tween-80和OP-10进行复配得到不同HLB后乳化液的储存稳定性比较，其中，复合后的HLB由如下公式计算得出[16]：

式中：HLBi为混合体系中单一表面活性剂的HLB；ωi为表面活性剂在混合物中所占的质量分数。从表3可看出：当HLB为10.135时，PAO6基础油虽然可以被乳化，但乳化液稳定时间较短；当HLB增加到10.232和10.329时，乳化液稳定时间显著提高；当HLB为10.329时，稳定时间达到40 d，说明此时乳化效果最好；当HLB继续增加到10.462时，乳化液在较短时间内出现油水分离现象，稳定时间明显下降。

表3 不同HLB下乳化液储存稳定性能Table 3 Stability performance of O/W emulsified liquids with different HLB

根据上述分析可知：乳化PAO6基础油所需的较优HLB为10.329，此时Span-80，Tween-80和OP-10的复配质量比为43:43:14。

2.1.2复合表面活性剂添加量

润湿性和稳定性是乳化液的重要性能，也是保障乳化液润滑功能的基础。润湿性可通过润湿角和表面张力衡量，稳定性可通过油滴平均粒径评定。

不同复合表面活性剂添加量下乳化液的表面张力、润湿角和油滴平均粒径见表4。从表4可以看出：随着复合表面活性剂添加量的增加，乳化液的表面张力、润湿角和油滴平均粒径均下降，但达到最小值后又略微增加，其中当质量分数为2.0%时，乳化液表面张力、润湿角和平均粒径达到最小，其值分别为35.56 mN/m，20.83°和1.72 μm。这可能是因为当复合表面活性剂添加量较少时，表面活性剂在界面膜的吸附强度不高，油滴粒径较粗大，形成乳化液稳定性差；当表面活性剂添加量达到最佳值时，油水界面膜强度得到增强，乳化液的稳定时间延长，表面张力和润湿角也达到最小值；而当继续增加表面活性剂的用量时，油滴粒径开始逐渐增加，说明过量的表面活性剂造成絮凝，不利于乳化液的稳定。

表4 不同复合表面活性剂添加量的乳化液的润湿性和稳定性Table 4 Wettability and stability of O/W emulsified liquids with different compound surfactant contents

综合上述分析可知：当复合表面活性剂的质量分数为2.0%时，乳化液具有最佳的润湿稳定性能。

2.1.3 乳化油添加量

乳化油添加量是决定乳化液稳定性和润滑性能的关键因素，一般而言，乳化油添加量越小，乳化液的冷却效果越好，但过低的乳化油添加量可能对润滑剂在模具表面铺展成膜不利，润滑效果也会随之下降[16-18]。

表5所示为不同乳化油添加量的乳化液表面张力和润湿角。由表5可知：随着乳化油质量分数的增加，乳化液的表面张力和润湿角呈现先降低后增加的变化趋势；当乳化油质量添加量为11.0%时达到最小值，说明在该浓度下乳化液铺展润湿性能最好，而当乳化液油质量分数为10.0%时的表面张力和润湿角与11.0%相差不大。

表5 不同乳化油添加量乳化液的表面张力和润湿角Table 5 Surface tension and wetting angle of O/W emulsified liquids with different emulsified oil content

图2所示为乳化液的润滑性能随乳化油添加量的变化曲线。由图2可知：随着乳化油添加量的增加，乳化液摩擦因数和磨斑直径都存在先减后增的趋势；当乳化油质量分数为10.0%时达到最小值，且与质量分数为11.0%时相比相差较大。

图2 乳化液润滑性能随乳化油添加量的变化曲线Fig.2 Lubricating performance variation of O/W emulsified liquids with emulsified oil content

综合考虑润湿性能与润滑性能，最终确定乳化油的质量分数为10.0%。

2.1.4 纳米WS2添加量

图3所示为乳化液的油膜强度(PB)与烧结载荷(PD)随纳米WS2添加量的变化曲线。从图3可看出：乳化液的PB和PD均随纳米WS2颗粒质量分数的增大而增大，当增大到一定值后保持恒定；当纳米WS2质量分数为9.0%时，乳化液的PB和PD达到最大值，分别为2.207 kN和4.410 kN，较原乳化液提高了1.75和2.5倍，表明添加纳米WS2后乳化液的的极压性能得到显著提高。这主要是因为随着纳米WS2添加量的增加，摩擦副表面的纳米WS2吸附膜越致密完整，在短时间内需要更大的负载才能使润滑膜破裂或导致摩擦表面烧结。

图3 极压性能随纳米WS2添加量的变化曲线Fig.3 Extreme pressure property variation of O/W emulsified liquids with nano-WS2content

图4和图5所示分别为不同负载下纳米WS2添加量对乳化液减摩性能、抗磨性能的影响曲线。从图4和图5可以看出：在不同负载下，乳化液的平均摩擦因数、磨斑直径均随着纳米WS2添加量的增加而出现先降低后升高的趋势，但在高载荷下的降低幅度比低载荷下的降低幅度大，而当质量分数为9.0%时都达到最小值。这是因为在低载荷下摩擦副间同时存在流体摩擦和边界摩擦，乳化液中吸附于摩擦副表面的极性基团起减摩抗磨作用，阻碍了纳米WS2膜的形成。当极性基团的化学吸附膜因磨损破裂时，在摩擦热作用下，纳米WS2的活性得到提高，并逐步在摩擦副新生表面生成纳米WS2吸附膜；随着纳米WS2添加量的增加，吸附膜越致密完整，润滑效果也越好，在高载荷下边界摩擦占据主导地位，摩擦生热较快，纳米WS2颗粒活性较高。减摩抗磨主要依靠纳米WS2在摩擦副表面形成的吸附层来实现。润滑性能随纳米WS2添加量的增加而显著提高。但当纳米WS2质量分数超过9.0%时，过量的纳米WS2碰撞聚集而导致乳化液润滑性能下降。

图4 摩擦因数随纳米WS2添加量的变化曲线Fig.4 Relationship between friction coefficient of O/W emulsified liquids and nano-WS2content

图5 磨斑直径随纳米WS2添加量的变化曲线Fig.5 Relationship between wear scar diameter of O/W emulsified liquids and nano-WS2content

综上可知：纳米WS2质量分数为9.0%时对乳化液润滑性能的改善效果最明显。

2.1.5 水基纳米WS2润滑剂的制备

通过上述试验得到水基纳米WS2润滑剂各组分的最佳质量分数配比为8.00%PAO6+2.00%复合表面活性剂(0.86%Span-80+0.86%Tween-80+0.28%OP-10)+9.00%纳米WS2+81.00%水。将表面活性剂、基础油混合制成乳化油后加入水中搅拌得到乳化液，再加入纳米WS2颗粒，经500 W功率超声波分散处理120 s后，制备出水基纳米WS2润滑剂。

2.2 水基纳米WS2润滑剂在等温模锻中的应用

2.2.1 成膜性能分析

表6所示为模锻润滑剂在热模具表面成膜的试验结果。从表6可以看出：在试验工况下，水基纳米WS2润滑剂在模具表面形成的吸附膜成膜致密，颗粒分布均匀；而水基石墨以疏松态附着在模具表面；油基石墨喷涂后，由于基础油的闪点较低，油分烧损严重，并在模具表面形成油斑。由此可见：水基纳米WS2在模具表面的附着性能比水基石墨的优，而且在模锻过程中不产生油烟、油斑，环保性能比油基石墨的优。

表6 模锻润滑剂在热模具表面成膜性能Table 6 Film-forming property of isothermal forging lubricant on surface of hot mould

2.2.2 对锻压力的影响分析

为考察不同模锻润滑剂对锻压力的影响，进行多次等温模锻试验。试验中，速度变化率为0.01 mm/s2，记录凸模压下速度从1.45 mm/s匀速下降至1.30 mm/s时锻压力的变化。

图6所示为等温模锻锻压力随时间变化曲线。由图6可知：在相同锻压速度下，使用水基纳米WS2润滑剂的锻压力比水基石墨、油基石墨的锻压力要低1.2×104N，且在整个锻压过程中其变化最平稳，这说明在相同压力下，经水基纳米WS2润滑剂润滑的金属表面流动性优于水基石墨或油基石墨。随着锻压的进行，锻压力都存在增加的趋势，最终保持在一个稳定的锻压力，说明随着水基中水分的蒸发和油基中油分的烧损，起润滑和隔离模具与工件的只有固体润滑颗粒。

2.2.3 对脱模的影响分析

图6 模锻锻压力随时间的变化曲线Fig.6 Relationship between forging pressure and time

锻压结束时，使用水基纳米WS2润滑剂所需脱模力较低，无黏模、飞边和裂纹现象；而水基石墨和油基石墨润滑剂在模具和工件表面成膜不均匀，拐角和凹槽底部无石墨覆盖，有飞边现象发生(见图7)。这是因为纳米WS2颗粒在模具表面成膜均匀(图7(a))，强度较高，而且吸附膜可随着锻件的成形在新生表面迁移铺展，锻件表面光滑，无充型不满现象，肋板和拐角处均得到有效润滑；水基石墨和油基石墨在模具和工件表面成膜不均匀，锻压后拐角和筋深处石墨吸附膜被挤出(图7(c)和(e))，不能对新生表面实现完全覆盖，虽有一定隔离模具与工件的效果，但无法对边角及筋深处实现有效润滑，容易引起黏膜现象发生，影响模具和工件表面质量。

图7 等温模锻后模具与锻件的实物照片Fig.7 Photos of moulds and forge pieces after isothermal forging experiment

3 结论

1)非离子型表面活性剂Span-80，Tween-80和OP-10以质量比43:43:14复配对PAO6基础油的乳化效果最优。当复配后的表面活性剂质量分数为2.0%时，乳化液具有最佳的润湿稳定性能；当乳化油的质量分数为10.0%时，制备的乳化液具有良好的润湿性能与润滑性能。

2)纳米WS2可显著改善乳化液的润滑性能，且当质量分数为9.0%时，乳化液的极压、抗磨减磨性能最佳。

3)水基纳米WS2润滑剂在模具表面成膜致密，颗粒分布均匀，模锻时所需锻压力较低，脱模时所需脱模力较低，且无黏模、飞边和裂纹现象，综合应用效果比水基石墨润滑剂和油基石墨润滑剂的优。

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