选煤厂自动化控制技术的应用探究

郑晨

摘 要：众所周知，煤是社会经济稳步发展不可或缺的重要能源之一，特别是在经济腾飞的今天，我国对煤矿及其产品的需求更为迫切，因此将自动化控制这一现代技术融入其中十分必要。文章分析了选煤厂应用自动化控制技术的现实性，对选煤厂自动化控制技术的应用进行了重点探究，以期提高选煤质量和效率，从而更好地服务于我国经济社会发展。

关键词：自动化控制技术；集中控制系统；信息综合管理

考虑到质量可靠、供应稳定的煤矿资源是确保经济社会健康前行的一大基础，自动化控制技术被越来越多的应用于选煤厂中，一来有助于作业效率的提升，二来则使经济效益、社会效益和环境效益得到了综合改善[1]。因此为进一步推动选煤厂健康持续发展，就必须加大对自动化控制技术的研究创新和实践应用力度。

1 选煤厂应用自动化控制技术的现实性

1.1 自动化控制技术概述

自动化控制技术可以说是20世纪影响最大且发展最快的技术之一，同时也是21世纪最重要、最不容忽视的高技术之一，这一点可以从当下的生产、技术、管理、军事、生活等各个领域发展现状看出来。而其在选煤厂中的应用主要是以计算机现代技术和自动化监测仪表为依托，合理应用可编程控制器PLC，从而形成一套相对合理而完善的自动化集中控制系统，用于自动、实时采集选煤厂生产设备工艺数据和运行状态，并加以监控，以此确保生产活动安全而可靠的开展[2]。

1.2 选煤应用自动化控制技术的现实意义

自动化控制技术之所以能够在选煤厂中广泛应用是两者双向选择的必然趋势。因为一方面，目前的社会发展离不开煤矿资源，且随着市场对煤矿资源需求的与日俱增，无论对其产品质量还是生产效率和综合效益均提出了更为严苛的要求，故在科技时代选择自动化控制技术是现实所需；另一方面，科学技术是第一生产力，其存在的意义和目的便是服务于现实生产活动，所以在选煤厂中应用该技术是大势所趋；更重要的是实践证明，通过将自动化控制技术融入到选煤生产活动中，不仅提升了指挥调度和作业效率，减少了空载损耗和生产成本，还改善了产品质量和环境效益。

2 选煤厂自动化控制技术的应用探究

已知，某煤矿设定每年的原煤生产量约达300万吨，其附属的选煤厂的年入洗能力约为300万吨，后来为更好的适应市场需求，经过合理应用新装备、新技术和新工艺，特别是自动化控制技术的引入，其目前的入洗能力已经达到了每年500万吨，大大改善了选煤质量和水平，提高了生产效益和安全性。为更为直观的了解自动化控制技术在选煤厂中的应用情况，下面作者就其具体实践进行分析和探究，以供同行参考。

2.1 控制系统和电气设备的选择

根据该选煤厂的实际条件和生产现状，确定采用集中控制为整个自动化控制系统的核心，并和与之相應的数据层和设备层共同形成了一套合理而实用的集散控制系统，通过运用该系统，可以借助集中控制实时了解设备运行情况和自动采集生产数据，以便及时发现异常进行报警，确保安全而可靠的进行生产。其中从该选煤厂实际出发，设置了一个中央控制室和多个管理机，配以总线控制完成数据采集和传输，从而实际控制现场站。

然而再先进的技术也离不开配套设备的支持，所以针对选煤厂溜槽堵塞检测传统开关形式的弊端，基于自动化控制技术，确定选用射光电开关和射频电容料位开关，用于提高检测精度，事实证明效果良好[3]。而针对刮板输送机断链问题，则在其机头上方水平方向约2cm处增设了2台电感式开关，并在PLC收集对比脉冲信号及时发现并处理跳链故障。

2.2 设备运行数据和状态信息的实时采集

由于该选煤厂原有的生产系统很难做到及时发现并检测到设备异常，不仅为安全生产埋下了隐患，也在一定程度上影响了生产效率和产品质量，因此为改善现状，基于自动化控制技术为现场的生产设备设置了大量的开关量，在PLC的基础上形成相应的二次回路，然后通过及时采集设备有效的运行参数，对现场设备进行集中性的控制。其中设备与网络节点之间的数据传输采用的是总线方式，这样一来，设备实际的运行参数便会在PLC中得到实时显示和科学分析，并在出现异常数据时发出警报，提醒工作人员加以处理，不仅有助于劳动强度的降低，也有效改善了作业效率，更为岗位无人值班化的实现提供了强有力的技术支持。

2.3 基于实时通讯的远程控制过程的实现

在选煤厂以往的产品外运环节，大多选择的汽车运输，并在现场配备专门人员控制放料闸门完成汽车装车，可是由于选煤厂实际环境相对复杂，装车点不仅量大而且较为分散，故需要的人工数量随之增加，显然不利于装车效率的提升[4]。考虑到这一点，便基于自动化控制技术在作业现场设置了合适的监控设备、调度设备和通讯设备，然后通过集中控制系统对产品装车加以远程操控。其中选择的通讯设备有着响度足够的音量，且经多次试验选择了不会影响汽车通行的安装位置，摄像机则根据多次观察放料闸门动作过程设于装车仓下方。在具体使用时，需要位于中央控制室的调度人员认真观察实时图像，然后经调度电话向现场的工作人员下达正确指令，确保司机尽快达到指定位置，同时根据监测画面和物料高度远程操控放料闸门开关以及放料速度，如此一来，岗位人员得到了有效配置，装车效率自然有所提升。

2.4 选煤厂综合管理信息系统的合理构建

从上文可以看出，数据信息在该选煤厂自动化控制中起着至关重要的作用，那么构建科学的综合信息管理系统十分必要，但为更加真实而详细的了解厂内生产情况，则必须立足于选煤厂实际。

经认真分析与研究后，确定设备管理、生产管理、调度管理、质量管理等为基础核心系统，然后结合信息综合管理系统形成了综合而全面的信息管理系统，并提供了一个查询数据、处理操作的有效平台。如在设备管理这一子系统中，不仅可以实时监测其运行状态，了解设备性能，也可以通过存储设备故障发生时间、维修方式、性能参数等数据信息，为其日后的检修提供科学依据；再如为方便各等级、不同岗位的工作人员查询数据，则增设了数据综合查询子系统等等[5]。该选煤厂通过应用上述系统，生产设备运行效率得到了提升，而故障率则明显下降，显然有助于选煤厂综合效益的改善。

由上可知，该选煤厂通过结合自身实际应用自动化控制技术，综合效益得到了显著改善，如设备运行状态得到了实时监控，产品装车效率得到了大幅提升，装置故障发生率也有所下降，在此基础上，无论是生产效率，还是产品质量均得到了有效提高，即自动化控制技术在选煤厂中的应用有着突出的现实效益。但在具体实践中必须坚持从选煤厂实际情况出发，以免适得其反；同时还需我们进一步加强自动化控制技术研究和创新，使其更为成熟、先进、高效和实用。

3 结束语

总之，自动化控制技术在选煤厂中的应用是大势所趋，更是现实所需，那么当下最重要的任务便是从选煤厂实际情况出发，应用与之相适应的自动化控制技术和系统，同时进一步加强技术的研究与创新，不断提高技术的实用性和成熟度，并将其合理的应用于生产作业中，以此确保选煤厂安全、高效生产，从而不断满足社会发展的能源需求。

参考文献

[1]徐洪纪.选煤厂自动化控制技术的应用与实践[J].煤矿现代化，2012，1：53-56.

[2]刘阳.选煤厂自动化控制技术的应用与实践[J].经济与社会发展研究，2014，10：206.

[3]袁文春.选煤厂自动化控制技术的应用与实践[J].中国新技术新产品，2014，14：3.

[4]王晨.选煤厂设备自动化控制新技术[J].信息系统工程，2014，11：81+98.

[5]冯婵.选煤厂控制自动化技术分析[J].山东工业技术，2014，18：49+85.