数控加工编程中的工艺处理

郭军利

[关 键 词] 数控加工；工艺处理；编程

[中图分类号] TG5 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2015）06-0082-01

一、什么是数控加工

随着电子信息技术的快速发展，世界加工机床已步入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其代表就是数控机床。

数控机床采用数字形式进行信息控制，使机床加工更为灵活快捷、稳定高效，是现代制造行业加工的自动化机床。数控加工就是根据需加工的零件模型和工艺要求，以ATL和NC语言编制成程序输入到数控机床的控制计算机或数控录入系统中，以控制工件和专用刀具的相对运动，从而加工出高标准的合格零件的方式。数控加工的自动化程度较高，具有良好的稳定加工质量和加工精度，因此可以进行多坐标的联动，加工形状复杂的零件，特别适用于槽体零件、曲面零件、孔槽繁多的零件的加工。

在数控加工过程中，编程的重要性是不言而喻的，无论是自动编程还是手工编程，在对加工零件编程前，都需对加工零件进行细致的工艺分析，如刀具、刀点、切削用量、换刀点、加工路线等。若之前没有对加工零件进行工艺分析，则成品的合格标准将大大降低，从而影响到整条生产线的成效。因此，数控加工编程中的工艺处理就显得尤其重要。

二、数控加工编程中的工艺处理

在通过数控机床对零件进行数控加工时，需对零件的程序数码进行编制，同时应根据零件的设计合格要求，在既符合安全又能够实现高效的工作下，使数控机床的功能能够得到充分发挥。

数控加工过程中的工艺处理与普通加工大致相同，但又要兼顾其特点。因此，对零件的加工工艺，不仅要遵循普通加工的方法及原则，也要考虑数控加工的编程要求和特点。在数控加工编程中涉及的工艺处理问题主要有以下几个方面。

（一）加工编程前的准备

在对数控加工零件编程前，作为一个编程操作人员，需充分了解利用现有的软件和设备，如CAD/CAM等，知道要加工的工件相关的材料、精度要求、工件轮廓；同时也要通过对加工工件的设计图纸分析，确定加工的内容和技术要求，做好零件的定位基准，保证与设计图纸相符，对数控机床的各坐标做好恢复原点的准

备，包括工件的安装位置、换刀装置的旋转方向、刀具的性能、机床主轴的转速，对编程、定位、对刀等进行简化等加工工艺的准备工作。

（二）落实加工方案及其工艺路线

做好编程前的工作后，在对加工零件编程时，根据加工零件的轮廓图形特点和技术要求选择满足条件的加工设备，应优先考虑数控机床使用的经济性与合理性，进而确定数控加工的工艺方案和路线的加工原则，如，1.保证加工零件的设计技术要求；2.降低零件加工生產成本；3.提高生产率。从而保障能让数控机床的功能得到充分发挥。铣削零件平面的内外轮廓时，要先设定好刀具的行切路线，尽量沿零件轮廓的延长线走刀，以免在更换刀具时出现划痕。划分工序时，要遵循“先粗后精，先面后孔、刀具集中”的原则进行铣削。

（三）选择合理的走刀路线

走刀路线在数控加工的过程中，是指刀具对加工零件、工件的运动轨迹，应根据以下要求选择：1.在保证安全的前提下，对走刀路线进行缩短，减少空行程，进而提高产率；2.确定走刀路线时要保障零件加工的表面粗糙度及精确度；3.编程时应尽量减少程

序段及工作量，以便利于数值计算。如在对连续凹槽进行切削时，刀具应避免径向方向切入切出的进给停顿，应沿工件的切向方向进行切入切出。

（四）选择正确的对刀点及换刀点

相对于整个加工编程的编制，对刀点是编程的基础，如果没有进行准确的确定，零件的加工将在一开始就被碰伤或造成误差的扩大。因此，要严格对对刀点进行把关，在CAD或CAM上模拟后，方可导入编程方案。在编程时，对刀点的选择原则如下：1.编制简单的对刀位置编程；2.选择的对刀点易于找正，便于加工、检查；3.对刀点在保证被加工零件定位基准的确定前提下，可设在夹具或机床上，减少零件的加工误差，从而提高精度。在加工过程中如需换刀时，换刀点应设在不碰到夹具、机床、工件的位置。

（五）确定切削用量

在对数控加工工艺的处理中，必须确定切削的宽度、深度以及主轴的转速、进给速度等。

（六）选择合理的刀具

根据加工零件设计图纸的要求，数控编程还需正确选择相对应的刀具，要根据机床的加工能力、加工工序类型、工件材料性能及其他相关的加工因素来对刀具进行选择。在对刀具选择时，其基本要求是安装调整方便、精度高、刚性好、耐用抗热等。

三、总结

相对于数控加工，工艺处理是整个加工过程的基础，也是数控加工的重要环节，它与每个加工步骤息息相关，直接影响被加工零件的合理性和正确性，因此，在对数控加工的过程中，要认真落实好加工工艺的问题，从而提高加工的质量。

参考文献：

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