汽车企业质量成本管理探究靳卫民

作者简介：靳卫民（1984-），男，汉族，山东济宁人，学士学位，助理工程师，主要从事汽车发动机质量管理体系认证方面的研究工作。

苗文娟（1986-），女，汉族，山东济宁人，硕士研究生，助教，主要从事物流工程与物流管理专业的教学与研究工作。

摘要：受GDP增速缓中趋稳的影响，汽车市场进入到相对稳定的增长阶段，今后若不出现影响较大的刺激政策，我国汽车市场预计会维持平稳的增长水平；但是，由于合资企业生产的外国品牌汽车新车推出数量加大、推出速度加快，中小型车推出力度加大以及产品价格下降，导致中国品牌的汽车市场份额持续下降，形势严峻。质量和价格是市场竞争的主要因素。因此，我国汽车厂商需增强质量成本意识，对质量成本进行管理，合理利用资金，降本增效，推动国内汽车行业的良性发展，力争走在世界汽车行业的前沿。

关键词：汽车质量成本；质量成本管理；质量经济分析

一、质量成本的提出和发展

20世纪50年代，美国质量管理专家朱兰和伦德瓦尔提出“矿中黄金”的概念，认为企业中的废品恰似一座金山。减少废品、不合格品，似挖掘黄金，是增加利润的有效途径[1]。60年代初美国质量管理专家菲根堡姆制定了一种报告体系，把质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不符合要求所引起的损失一起考虑，向公司最高领导层提供质量成本报告[2]。70年代欧洲各国相继加强质量管理方面的研究，质量成本在企业质量管理体系中开始应用。

二、汽车质量成本的定义

汽车质量成本是汽车制造企业为了维持或提高产品质量所支出的费用，以及因产品质量未达到标准，不能满足消费者需要而产生的一切损失。它在生产活动中客观存在，是研究制造过程中质量是否合理的经济分析。

三、汽车质量成本的类型

为确保汽车产品质量与要求相一致所付出的工作叫一致成本，由于汽车产品质量不符合要求而付出的工作叫不一致成本，这就是汽车质量成本，主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本[3]。为预防汽车产品或服务有缺陷而提前进行的活动所产生的费用是预防成本。对汽车产品或服务进行测试、评价和审核以保证产品符合标准要求所需的费用是鉴定成本。预防成本和鉴定成本属于一致成本，内部损失成本和外部损失成本属于不一致成本，也称故障成本，是用来评定并改正或更换不符合标准要求的产品或服务所需的费用[4]。

四、汽车企业质量成本管理常见问题

1、企业对开展质量成本管理的必然性、必要性和重要性缺乏认识，对于什么是质量成本，为什么要开展质量成本管理，如何开展质量成本管理缺乏理论、系统性的指导。国内汽车企业相对于国外汽车企业管理水平普遍落后，缺乏对成本的策划和控制，质量成本管理的手段主要是事中控制和事后整改，造成资金大量浪费；对于生产型企业，应在产品设计方案、生产工艺生产流程以及材料的选取和利用时就开始考虑成本管理，将有限的资金用在最需要的地方，对批量生产时的质量成本起着决定性作用。

2、未重视质量成本的全员参与作用，认为质量成本管理主要是财务部门的职责，与其他部门关系不大，而财务相关管理人员则认为质量成本的管理应是公司领导层考虑的问题，与自己关系不大，导致公司整体质量成本意识不强。

3、在进行质量管理的工作中对质量成本项目的设置不合理，过分依赖于传统的成本核算系统，仅限于提供产品财务方面的成本信息，导致质量成本核算数据失效，不能反映出企业真实质量成本。

4、缺乏对质量成本数据的分析及改进，缺乏专业的质量成本管理人才和系统的质量成本管理方法，不能持续提高质量成本管理水平。

五、汽车企业质量成本管理实施

（一）宣传开展质量成本管理的必然性、必要性和重要性，弄清什么是质量成本，为什么要开展质量成本管理，如何开展质量成本管理。

（二）建立质量成本管理工作体系。加强质量成本管理的领导，建立质量成本管理的组织体系，明确规定各部门和各类人员的职责范围，形成一个统一的、协调的工作网络，是质量成本顺利进行的重要条件；明确各部门和各类人员的职责范围；形成统一协调的工作网络

（三）在产品质量的产生、形成和实现的全过程进行质量经济分析。

1、产品设计。①设计研究过程中，适用性质量水平的确定，新产品开发费用，原材料质量水平以及产品质量代用特性的合理确定等。②生产制造过程中，适宜的工序能力，合适的废品率，合理的监督检查，正确的返修决策等。③销售使用过程中，适宜的广告宣传费用，最佳交货期、包修期的确定，服务维修点的设置等。

2、制造过程。制造过程是产品质量形成阶段，其目的是生产出符合设计要求的产品。所以，这一阶段质量效益分析的目标是以最低的消耗来维持和保证获得最佳的加工水平，达到稳定地生产符合设计要求的质量水平的产品。

①适宜工序能力分析所谓工序能力就是工序在控制状态下实际加工的能力，亦即工序能够稳定生产出合格品的能力。②适宜不合格品率分析生产过程中的不合格品率，一般来说越低越好。质量管理便致力于将不合格品率控制在尽可能低的范围。但不合格率的高低，受到许多条件的制约。在有些情况下，过严地控制不合格品率，可能会降低生产率，反而影响效益。③返修分析。在生产过程中，总会出现一些不合格品，对可返修的不合格品、通常都要进行返修。而在有些情况下，若暂不予返修，而集中在扩大生产能力上，对提高效益则是有益的。这主要取决于市场的需要量、生产能力和返修率。④质量检查分析。工序质量检查分析的内容包括：需不需要进行检查；如果需要，采用什么检查方式；对多工序生产，在哪些工序最为有利。

在多道工序的生产过程中，不一定要对每道工序都设主质量检查组，特别是在检验力量紧张、检验手段不足、检验费用较高的情况下，更要考虑在哪些工序进行质量检查最为有利。一般原则是，在最后一道工序应设置质量检查组；在满负荷运转或生产力紧张的工序前面，为了充分发挥该道工序的效率，不使不合格进入该道工序，应在此道工序之前放置质量检查组。

3、销售过程

（1）广告费用分析

（2）信誉费用分析

①最佳包修期的确定产品在使用过程中，故障规律一般服从“浴盆曲线”。②维修服务点的设置。每建立一个维修服务点，就要设置维修服务人员和维修器材、设备。若每个维修服务点的建立费用为j，那么设置n个维修服务点的费用Cn = nj。

4、质量经济分析的目的

①使企业以尽量少的劳动耗费，提供用户需要的具有适用性的产品，从而提高产品的竞爭能力。②使企业做到以销定产，以需定质，促进企业不断改善经营管理，加速转轨变型，同时在社会再生产中，形成生产、流通、分配、消费过程的良性循环。③扩大企业经济活动分析范围，提高企业管理水平。④促进质量管理进一步深入推行。

六、质量成本管理的意义

（一）对质量管理体系的重要性

质量成本管理是企业质量管理的定量管理，同时也是质量管理体系顺利和有效运行的保证，质量成本管理目的之一是使投入与质量管理的资金发挥最大的效益。

（二）对企业总成本的重要性

质量成本是企业成本的重要组成部分，也是企业持续性经营中不断发生的动态成本，质量成本的管理的好坏直接反映出企业总体成本控制的好坏及利润大小。（作者单位：1.中国重汽集团济南动力有限公司；2.山东农业工程学院）

参考文献：

[1]钟伦彪，李亨英.浅议中小企业质量成本管理[J].机械管理开发，2008.

[2]秦丽.质量成本管理在YX集团公司的应用研究[D].北京：首都经济贸易大学硕士学位论文，2010.

[3]贺丽.关于现代企业质量成本控制的思考[J].金融经济，2012.

[4]岑春华，张红金.企业质量成本控制的建议[J].质量管理与产品认证，2015.