165MW机组除灰程控系统优化改造

赵斌锋

【摘要】 简要介绍了165MW机组除灰系统程控装置优化，程控逻辑的设计编译，数据网络的架构方式，以及现场控制设备的优化。为今后的同类型程控系统优化改造积累经验。

【关键词】 除灰 程控系统 优化

一、前言

1、我公司165MW机组除灰程控系统正式投运于1998年，其采用莫迪康公司的984系列PLC控制系统，通过控制台操作按钮、模拟屏状态指示灯、就地电磁阀箱以及气动执行机构，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的控制。但由于PLC控制系统所使用编程软件是Modsoft软件，目前的操作系统与该软件不兼容，无法使用软件进行下位程序的编译，因此需要整体更换PLC控制系统。

2、由于就地电磁阀非集中控制方式而是分布在就地设备本体上、气动执行机构设备老化、就地电缆及气源管路损坏严重等原因导致除灰系统故障频发。

3、现场气动执行机构的状态信号以及灰斗料位计的信号均以开关量形式在模拟屏上显示，采用24V工作电源，针脚焊接，公共端为24V+，经常出现焊点脱落造成一个或多个信号无法显示，甚至出现了由于焊接线路接地导致24V整体失电故障，对运行造成严重影响。

二、 正文

1、根据电力行业标准DL/T5182—2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》中的相关规定以及现场实际情况，我们从对引起热控设备损坏的原因进行了具体分析并加以改造。在仓泵电除尘灰斗下部出料阀平台就地加装了一个40X30X50的电磁阀箱，将该平台上就地6只出料电磁阀全部移至新加装的控制箱内，将仓泵0米原外置安装的18只电磁阀全部移至0米就地电磁阀箱内，对输灰系统全部阀门电磁阀采用先进的阀岛控制安装方式，进行集中管理维护；采用实用性能更为可靠的AIRTAC型电磁阀，较原电磁阀扩大了内部气源通径20%，确保了气通量，避免电磁阀内部堵塞导致阀门无法操作，提高了电磁阀动作准确性。

2、仓泵电除尘灰斗下部出料阀平台敷设桥架用于电缆及气源管路敷设，将出料阀气源管路及电缆在桥架中进行分层敷设，气源管路敷设在下层，与电缆之间采取隔离措施；仓泵0米其余电磁阀控制气源管路与电缆进行分离，分别架设气源保护套管或电缆保护套管；保护套管与控制箱及检测元件之间用金属软管连接；就地电缆选用耐高温电缆；对已经出现磨损的管路或电缆进行了更换。

3、针对165MW空压机系统干燥过滤功能存在诸多不足，且输灰系统气源过滤器 性能不可靠等存在的问题，我们选用过滤性能更为优秀的BL—4000型气源过滤器，可以有效的过滤压缩空气中携带的水分及其他杂质，以确保气源品质。同时，对现场已老化或损坏的气源管路全部进行更换。

4、采用AB系列PLC控制系统，CPU模块选用Logix 5571冗余配置，工程软件选用RSView32：7.20，Logix5000：20.0 1，Rslinx：2.59。

三、控制程序

165MW机组除灰程控系统热控设备进行了全面升级改造，为了实现除灰程控设备的可控在控，确保系统运行的安全可靠，经过同运行除灰专业协商，针对除灰程控流程步序进行优化设计。

3.1 1—6号仓泵除灰流程

1、将1—6号仓泵设定为三个电场，1、2号为一电场；3、4号为二电场；5，6号为三电场。下面以一电场为例进行流程说明。

2、单仓泵程控步序（以1号仓泵为例）

3、当1号仓泵出口母管压力>0.5MPa时，停止1号仓泵程控步序，开1号仓泵排气阀，关1号仓泵进气阀。

4、一电场自动运行

5、当1、2号仓泵任一出口母管压力>0.5MPa时，停止一电场自动运行。哪条管线出口母管压力>0.5MPa，即打开该管线对应仓泵排气阀，关闭进气阀。

6、空吹步序

7、装灰步序

8、输灰步序

3.2新加7、8号仓泵除灰程控步序

1、7、8号仓泵在自动启动时为同步动作，空吹管路后同时装灰，同时输灰。

2、空吹管线步序

3、装灰步序

4、输灰步序

1）在输灰过程中，当出口母管压力>0.35MPa时，开大补气阀。

2）在输灰过程中，当出口母管压力>0.5MPa时，停止除灰程序，关进气阀，开排堵阀，开排气阀。

3.3 注意事项

1、由于二电场（3、4号仓泵）、三电场（5、6号仓泵）为一根输灰管线，因此当二电场处于任一除灰步序时，三电场不能启动除灰（无论单操或自动），反之亦然。

2、任一电场单一仓泵处于单操除灰步序时，此电场另一仓泵不能启动单操除灰。

3、自动除灰时，仅在初次启动时进行空吹管路，再次循环时不再进行空吹管路。

4、1—6号仓泵启动单操除灰每次均需启动空吹管路步序。

3.4 除灰程控调试

1、调试前系统应具备条件

1）就地表计、气动执行机构、气源管路、就地控制柜、PLC控制柜、操作台等设备已全部就位。

2）空压机工作正常，所提供的控制气源压力波动不超过额定值的±10%。

3）PLC柜2路控制电源已具备投用条件。备用电源切换时间不超过5ms。

4）控制室及电子设备间照明良好。

5）系统所有管道、灰斗、仓泵必须进行清扫，清除内部杂物及垃圾。

四、 现场实际运用情况

1、改造前一年冬季大负荷运行期间，165MW仓泵输灰系统每月缺陷15—20条，且多发生在夜间，现每月0—2条缺陷，大大降低了缺陷发生率，减少了检修维护工作量，减轻了检修工作人员的劳动强度。

2、就地阀门电磁阀、气源管路及电缆未出现损坏，由于设备损坏率大幅降低，减少了检修成本。

3、除灰程控运行至今未发生由于设备损坏导致程控停运事件。确保了除灰系统的安全稳定运行，由于设备安全稳定性提高，运行人员的工作强度得以降低。

参 考 文 献

[1] DL/T5182—2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及電缆设计技术规定》

[2] DL/T894—2004《除灰除渣系统调试导则》

[3] DL/T775—2001《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程》