设备管理在石化企业中创新模式的探讨

王紫军　刘佳南　赵静

摘 要：对于石化企业来说，设备管理是其工作的重中之重，高效的管理不仅是提高企业生产效率的重要保证，同时也可以有效降低企业运营成本，增强对生产人员安全保障。创新石化企业的设备管理模式，必须要从实际出发，根据企业生产现有设备的基本情况，制定一整套完整的管理程序及具体的管理方法。

关键词：石化企业；设备管理；设备管理模式；管理程序

引言

石油化工业的主要作用在于为人类社会经济发展提供重要的基础性能源，在国民经济发展中发挥着不可替代的作用。其生产所需要的装置较为复杂，所用到的设备种类较多，且规格样式也比较纷繁，设备所花费的购置成本较为庞大，少则上千万，多则几十亿。因此提高设备管理的技术水平意义非常重大，不仅能够减少事故的发生，减少石化企业的损失，同时对于生产人员的生命安全也是一种巨大保障。

1 当前我国石油设备管理存在的问题

对于石化企业来说，设备管理是一项较为复杂的工程，当前存在的问题主要有：

1.1 注重需求而忽视性能

石化企业的设备基本上花费比较昂贵，因此出于经济角度的考虑，大多数企业在购买石油化工生产设备的时候，首要考虑的因素就是企业生产的需要。其次，考虑的是价格，设备价位的高低主要取决于其能否满足生产的需要。而对于设备的各种反映其性能指标一般不在企业购买者考虑的范围之内，例如，能耗、维修保养难度以及维修费用等因素，这在某种程度上会间接提升企业生产运营的成本。此外，部分企业片面的认为，石油生产设备比较昂贵，生产商一般会提供比较完善的售后服务，所以根本不需要考虑。如果设备只是出现小问题，这种想法算合理，但是如果出现大维修的话，部分维修成本还是会转移到企业身上。

1.2 缺乏科学的设备维修预算规划以及折旧计提方法

由于石化企业的设备维修是一项较为复杂的系统工程，所需要的维修资金一般比较多，所以维修的费用一般都要纳入企业的设备管理预算资金行列。但是部分企业进行预算的方法大多依赖于以往的管理经验，缺乏科学的针对实际设备情况的预算方法。此外，对于石油设备的折旧计算，大多采取直线式的计算方式，采用这种传统的折旧计算方式，很容易出现这种现象，有的设备用这种折旧方式，按理论计算来讲已经到了淘汰的时候，但是设备实际上却还能够保持正常运行，这很容易造成设备资源的浪费。另外，有的设备则正好相反，已经处于老化淘汰的状态，但是由于折旧计提未满，所以仍然被投入使用，使得生产效率极为低下。

1.3 缺乏规范性的管理机制

石化企业的设备较多，所涉及到的科学技术门类也是越来越多，专业横向、纵向发展趋势不断加剧。目前，很多的石化企业在设备管理方面，大多规定以设备的作用以及专业标准来进行归类，但是由于设备职能的逐渐细化，以及门类的增多，出现很多具有多种功能的设备，这个时候就无法将其准确的归类，管理机制的混乱可以说严重制约着石化企业公司设备管理的水平。

2 石化企业设备管理模式的新策略探讨

作者认为要提升设备管理水平，可以采取的策略主要有：

2.1 规范管理程序

目前，石化企业的设备分类主要有：炉类、泵类、阀类、橡胶与塑料机械类、电器类、仪表类等，大概是115个小类，150种设备左右。多样性的设备使得设备的管理较为复杂，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。设备管理的程序基本上是按照这样的步骤进行：对设备进行分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。对设备进行分类的同时，要为每一项设备建立档案，同时将同类的设备进行关联建档，档案的内容要详细记录与设备有关的内容，包括设备的编号、位置、名称、使用流转记录、维修记录、事故记录等，总之要越详细越好。受控设备的确定要根据风险评估来确定，即将发生故障风险系数高的设备优先纳入受控行列。

2.2 做好运行设备的监控维修管理

在过去，石化企业对于设备的运行状态缺乏基本的监控技术手段，同时大多采用的是事后维修方式，这种维修的方式不仅会造成零部件的损害，检修量以及维修成本相应的增加，同时还可能影响企业的生产，随着科学技术的快速发展，各企业开始引入计划预防修理体系。对于石化企业来说，也可以采用这样的维修方式，来提升对设备管理的水平，保证设备运转的可靠性。计划预防修理体系的重点是在故障发生之前，提前发现可能会引起设备故障的因素，然后在不分解以及不破坏设备的情形下，定量地掌握作用于设备的应力、设备的劣化程度，预测设备（零部件）还可以使用的时间长短以及可靠性等。

2.3 建立完善统一的设备数据库系统

21世纪是一个信息化的时代，计算机的应用使人们的办公效率大大提升，同时也使数据的管理更加规范化，设备管理自动化程度得到有效提升。对于石化企业来说，要实现对众多设备的有效管理，最重要的方式之一就是利用局域网建立完善设备故障数据库管理系统，实现设备信息资源共享，同时也有利于管理部门以及生产车间实现对设备运行状态的实时监控，及时推测可能会出现的故障，然后将故障排除在萌芽状态。在过去，虽然很多的石化企业都会对各种仪器设备的使用情况、故障情况进行记录说明，但是，由于这些数据的管理一般都比较分散，使用的时候要花大量的时间才能够找到，这从某种程度上会导致维修人员错过最佳维修时间。此外，加上维修记录人员换班会出现变动，而新当班的维修人员很难及时掌握要维修设备的全部信息，工作交接过程中遗留的问题不仅会造成人力物力的浪费，而且也会制约维修的效率。因此建立统一完善的设备数据库管理系统非常有必要。

3 结束语

文章主要对石化企业设备管理存在的问题进行了归纳，并对创新管理模式的策略进行了探讨，希望能为相关的研究提供一定的参考价值。

参考文献

[1]汪学峰.石化企业设备管理模式的创新[J].当代石油石化，2011，2（11）：18-20.

[2]夏明.试论石化企业的设备管理创新[J].企业技术开发，2011，30（15）：28-30.

[3]韩平.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].中国科技博览，2010（7）：159-159.

作者简介：王紫军，女，江苏省徐州市人，工作单位：北京隆盛泰科石油管科技有限公司，研究方向：设备监理。