浅析水泵漏水的原因及其预防

白小世

摘 要：离心泵安装与应用过程中，普遍运用机械密封，而运行过程中的机械密封质量严重影响离心泵的安全运行，特别是在部分特殊领域中，由于连续生产和应用机械密封可能遭受多种要素的影响，从而发生损坏，严重影响水泵的安全运行。文章主要对水泵漏水的原因与防治对策进行了分析与探讨。

关键词：离心泵；漏水成因；防治对策

水泵密封方式和效果直接影响水泵的工作效率与应用年限。通常情况下，水泵轴应用密封方式包含填料密封与机械密封，其中机械密封具备许多优势，因此普遍应用在水泵中。同时机械密封也称为端面密封，其性能可靠，漏水量较小，功耗低，且应用寿命相对比较长，并不需要经常维修等。虽然机械密封方法要比传统填料密封具备许多优势，可是因为机械密封的结构相对复杂，对于加工精度与安装技术等有着严格要求，若是设计和制造以及安装等不合理，就会造成机械密封失效，发生严重泄漏问题，进而直接影响水泵的应用性能。此种状况下，必须综合研究机械密封失效的具体原因，然后制定有效的防治对策，保证水泵的安全与稳定运行。

1 机械密封漏水成因

1.1 机械密封材料问题

水泵的工作环境比较恶劣，机械密封难以满足运行溶液需求，并且在运行一定时间之后，工作溶液就会对机械密封造成腐蚀，从而出现泄漏。首先，密封部件损坏引发渗漏。大部分潜污泵的机械密封在拆解过后，动环与静环辅助密封部件的弹性就会失效，严重时还会腐烂，导致机械密封出现渗漏。同时因为温度偏高或是工作溶液的呈现弱酸、弱碱性，也会对密封部件造成一定腐蚀，从而发生水泵渗漏[1]。其次，细小颗粒杂质造成机械密封渗漏。若是细小颗粒杂质通过工作溶液渗入到密封端面，就会划伤机械密封端面，或是加速机械密封端面的磨损。

1.2 安装静试过程中泄漏

离心泵在安装调试过后，通常要完成灌水静试，对机械密封相应泄漏量进行检查。如果泄漏量发生偏小，主要是机械密封的辅助密封圈存在问题；若是泄流量偏大，通常是机械密封中动环和静环的摩擦副之间存在问题。经过对机械密封泄漏量以及具体泄漏位置进行检查之后，要对盘动离心泵相应机械密封实施检查，若是泄漏量变化比较小，证明机械密封相关辅助密封圈存在问题；若是盘动离心泵相关泄漏量变化加大，证明机械密封中动环与静环的摩擦副之间存在问题[2]。

1.3 离心泵运行时泄漏

首先，真空环境下运行发生的机械密封泄漏，离心泵在起动和停机以及进口管等漏气，就会造成泵送介质存在气体，从而密封腔就会产生负压，若是密封腔中为负压，就会导致密封端面发生干摩擦，严重损坏密封端面，造成机械密封发生泄漏。其次，介质存在污泥，在长期运行过程中，因为密封圈发生磨损，导致污泥渗入到弹簧中，不断累积之后就会严重影响弹簧伸缩补偿[3]。若是颗粒物质进入到摩擦副，就会导致动环与静环的密封端面破损，发生机械密封泄漏。最后，由于漏气和气蚀以及憋压等问题，导致泵主轴的轴向窜动量比较大，加大了辅助密封和轴过盈量，导致动环与静环发生磨损，难以实现位移的有效补偿，造成离心泵发生泄漏。

2 水泵泄流防治对策

2.1 执行设计规定

水泵与机械密封在设计过程中必须严格执行我国设计标准。对于设计工作人员而言，一定要综合分析设计标准中的所有内容，把标准内容相关要求落实在产品设计中。现阶段，大部分设计工作人员并未理解设计标准具体含义，同时也难以有效落实新标准，只是盲目地依据图纸设计的实践经验。此种设计思路严重影响国内水泵与机械密封产品的整体设计水平。因此，必须设计工作人员必须提升标准化认识。

2.2 严格依据离心泵安装准则

对于离心泵的应用具体状况与环境，一定要进行现场勘查，在离心泵安装之前要掌握离心泵的运行转速和轴径等，综合分析机械密封相应生产工艺和密封腔工作参数以及设备服务状况等。同时要对介质状况实施评估，其中离心泵密封腔相应极限压力必须超过水泵出口压力[4]。除此之外，还要掌握介质主要特点，在机械密封安装前要研究介质特点，比如说颗粒大小与腐蚀性等，从而在安装的过程中可以选取冷却与冲洗以及润滑等相关方式。

2.3 安装机械密封

在安装之前必须对机械密封有关型号与规格实施核实，严格检查机械密封的总体情形，确保完整性与整洁度，并且对动环与静环的状况实施严格检查。针对可能发生问题的部件要实施检查，例如轴和轴套以及密封腔等，确保不会存在毛刺与沟痕等问题。若是存在问题就一定要实施处理，确保表面的清洁，主要应用纱布和脱脂棉等实施处理，在擦拭干净过后才能够应用。另外，在进行机械密封安装时，要确保部件整洁，防止安装时动环和静环的密封面出现破损，或者是发生碰破等问题。为了能够便于实施安装，要在轴与轴套以及压盖等设备中涂抹机油，这样能够确保机械的完整性。除此之外，在装配过程中，必须确保弹簧的压缩量适宜，不可以过大或者是过小。为了能够保证端面受力的合理性，尽可能在一定程度上降低变形，而密封面应该选择硬质合金和陶瓷等相关耐压强度比较高的材料，同时加强冷却，利用键或是销等相关传动模式。还可以选择双端面的机械密封，从而能够在一定程度上改进润滑条件，有效提升机械密封性能。

2.4 运行维护

离心泵在运行过程中，若是发生少量泄漏，必须对泄漏状况实施评价，若泄漏时间超过了四十五小时，同时泄漏量并未减小，就要停车进行检查，然后排除机械故障。防止在应用时发生干摩擦问题，造成密封损坏，同时还要在运行过程中避免发生抽空状况。另外，要对机械密封状态实施日常检查，若是发生泄漏问题一定要处理，甚至停车进行检查。防止在进行操作时出现失误，造成密封面破坏，或是密封圈破坏等问题。对此一定要在进行密封机构维修时，对动环与静环密封面实施检查，同时针对损坏部件实施更换与修复等。

3 结束语

机械密封作为水泵轴用的主要密封模式，其弥补了传统填料密封技术的不足。但是机械密封对于部件的精密性有着严格要求，同时对设计和机械加工以及装配质量等提出较高的要求，否则就会造成机械密封失效。导致水泵机械密封失效的要素比较多，比如说机械密封设计和制造以及安装等，都会造成机械密封失效。因此，为了能够防止机械密封泄漏，必须依据相关规律查找原因，并利用针对措施进行处理，有效提升机械密封效果，进而提升水泵的整体运行效率。

参考文献

[1]邓又云.浅析再热器微量喷水减温器管道焊缝泄漏成因及处理[J].中国新技术新产品，2013，8：194-195.

[2]张峰.75t/h CFB锅炉省煤器泄漏原因分析及改造方案研究[J].绿色科技，2014，6：295-299+301.

[3]潘启宁.微污染水源水厂水质提升改造技术应用研究[D].南昌大学，2014.

[4]赵慧岩.仪器设备说明书翻译实践报告[D].黑龙江大学，2014.

[5]陈海霞，张守德.上都电厂超滤在锅炉补给水中的运行分析及存在的问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，3：294-295.