刍议桥梁灌注桩施工技术

雷宏斌 李萍

摘 要：随着经济建设的不断推进，桥梁已经成为联系各区域各城市的主要载体，桥梁在现代社会发展中的作用越来越重要。桥梁质量成为人们关注的焦点问题。影响桥梁整体质量的灌注桩施工起着决定作用。灌注桩主要就是在施工现场进行一次性现场桩位直接制作，这种施工工艺有着重施工简便、工期短、机械化程度高、降低成本等显著特点，成为桥梁施工中普遍应用的工艺。当前最普遍应用的是进行水下混凝土灌注桩施工，这类技术已广泛应用到各级桥梁施工当中。一般情况下，桥梁下部结构采用的均是单桩单柱结构，因为桩数少、受力集中、负荷大等情况，就需要保证质量，确保桩身不发生质量缺陷，如果发生问题，则会补救困难，只有全面强调质量，保证大口径桥桩成孔质量和灌注质量，才能确保整体桥梁质量满足设计施工要求。

关键词：灌注桩；桥梁；施工

1 施工准备

1.1 人员配置。一项工程的建设，均离不开人力，所以说，在进行施工时，需要合理配备人员，全面满足桩基施工需要，全面施工中需要管理人员、工程技术人员和施工人员，只有全面完善各级组织机构，才能使各类人员及时到位，充分保证施工顺利。

1.2 材料准备情况。材料是工程必不可少的，在开工前，一定要进行充分的准备，通过合理采购、科学选择、精准试验，使进场材料符合工程标准要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，材料的质量决定了工程质量。

1.3 機械设备。桥梁建设是大型工程项目，只靠人工是完不成的，在建设施工时，需要使用到各种机械设备，为了保证工期，确保质量，就需要合理选择工程所需的机械设备，通过对设备的合理调度，满足不同工程需求，全力配合人工做好工程施工。

1.4 技术准备。依照设计规范要求全面编制技术交底书，由施工队进一步加强落实，使各班组明晰任务，然后再由班组落实到个人，让每一名施工人员管理人员都了解整体工程情况。

1.5 场地准备。施工现场要控制好施工范围，对施工范围内的障碍物进行有效清理掘除、碾压。为了施工便利，需要在现场建立一个混凝土集中拌和站，这样才能保证水泥不出现温差裂缝，特别是需要对砂石料场及钢筋加工场进行全面地表硬化处理，保证质量与施工安全。需要把运到现场的水泥存放起来，一般情况下在存放到散装水泥罐内，钢筋保存也要有一定的标准，多数存放要进行上盖下垫。为了焊接方便，需要在现场搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。按现场情况，也可以临时性的在桥梁两侧征地设置泥浆池和沉淀池，保证施工进度与质量。

2 水下灌注混凝土性能参数

2.1 混凝土原料。混凝土原料的选择非常重要，为了增加强度，多选择使用粗骨料，可以使用卵石类的材料，一般情况下石子含泥量在低于2%，这样才能有效提升混凝土流动性，使混凝土下管顺畅，不至于中途堵塞。

2.2 混凝土初凝时间。要做好时间量的控制，特别是混凝土初凝时间一般要保证到仅3～5小时，这时混凝土性能是最佳状态，可以进行施工使用了。

2.3 混凝土搅拌方法和搅拌时间。要想配制优质的混凝土，就需要按比例进行配料，把水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水，加水到出料时间一定要合理控制，多为60～90秒内完成，这时的质量最稳定，施工效果最好。

2.4 坍落度选择。坍落度是确保稳定的前提，需要在施工中合理进行控制，多数情况下，应控制到180±20毫米之间为宜。

3 水下灌注混凝土技术要求

（1）第一次使用混凝土数量一定要满足前期施工需要量，不能随意添料。一般情况下应满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部合适位置，保证下一步能够达到预约深度要求为最佳。（2）运输混凝土拌和物的时候，当到达施工现场时，一定要再次确认一下均匀性和坍落度等情况，如果符合工程要，则进行施工，不符合要求，就需要退回处理，进行二次拌和，直到达到工程标准要求为止，如果还不合理，就需要弃料不得使用。（3）第一次混凝土拌和物下落完成，不能停留时间过久，要及时跟进，保证混凝土连续灌注，这样才能保证粘结度，确保硬度达到要求。（4）灌注的时候，要了解当地情况，潮汐地区和有承压力地下水地区，要做好合理化控制，注意保持孔内水头位置。（5）灌注时导管埋置深度在2～6m左右为最佳，时刻测探井孔内混凝土面位置，做好临时性的调整，使导管能够达到埋深需要。（6）钢筋骨架有时候会出现上浮现象，要合理控制好上浮问题，就需要在灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右的时候，降低混凝土灌注速度，可以缓慢进行细致观察。如果确认混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，需要及时提升导管，抬高底口，保持在高于骨架底部2m左右的距离内。（7）灌注桩顶标高要大于设计高度0.5～1.0m左右，这样混凝土强度才能达到最高，对多出的部分一定要在接桩前凿除，保证残余桩头不出现松散层情况。（8）变截面桩的时候要从最小截面桩孔底部开始进行缓慢灌注，确保符合施工技术要求。当确认灌注到扩大截面的区域，需要及时对导管提升，可以保持在扩大截面下2m左右距离，保证混凝土坍落度在可控范围。（9）混凝土面进入护筒以后，需要操持护筒底部位置不变，可以按导管提升高度调试好护筒高度，这样才能进一步保证导管埋置深度和护筒底面低于混凝土面，确保施工质量与进度。

4 操作工艺

4.1 钻孔。可以直接调直机架挺杆，对准桩位进行机器钻进，合理控制好出土数量与速度，时刻检查，确定达到高度后，再停钻提钻，完成施工流程。

4.2 检查成孔质量。测深绳可以加一个重锤，悬挂一把手提灯进行孔深测量。钻进过程中，如果遇到含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层，需要及时调整孔径。

4.3 孔底土清理。钻到一定的深度，需要进行一次底处空转清土，这时候不能曲转钻杆。

4.4 移动钻机到下一桩位的时候，要合理检查、记录。做好盖板防护，防止人员掉落，准备就绪后才可以移动钻机到下一桩位进行施工。

4.5 浇筑混凝土。要移动钻孔上的盖板，复查一下孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度是否符合工程需要，圣洁合格的及时处理，直到符合标准。这时就可以进行吊放钢筋笼准备了，钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，施工时对准孔位吊直扶稳，不能碰撞孔壁，放好后进行固定，对两段钢筋笼需要进行焊接处理。放溜筒前要检查和测量钻孔内虚土厚度，然后再进行混凝连续浇筑，做好振捣，确保安度达到标准要求，分层高度小于1.5m。根据高度适当调整桩顶标高。撤溜筒和桩顶插钢筋要在混凝土浇到距桩顶1.5m时进行。

5 技术及安全措施

（1）测量定位。测量定位直接影响到孔位，对钻孔垂直度控制有着较好的作用，能够有效控制好基准面标高。定位应分两次进行科学控制，第一次是在挖井口埋设护筒时进行，第二次安装钻机就位后进行，这时就需要确保偏差在允许范围内。（2）桩径及垂直度控制。桩径是评价桩基施工质量好坏的重要指标，钻头直径大小起决定作用，做好选择保证钻头直径低于桩径。（3）泥浆质量。泥浆构成成分主要是粘土、水和添加剂，通过泥浆的使用，能够有效护壁，防止坍塌；泥浆通过循环起到携渣作用。把握泥浆质量数据依据主要是密度、粘度、含水率等。（4）持力层是保证桩承载力的前提，对端承桩提供桩基承载力基础，要合理正确的对持力层及终孔深度有一个正确良好的评估，充分保证工程质量合格。

6 结束语

桥梁灌注桩施工各个环节均非常重要，一时不慎则会引起缩颈、断桩等质量问题，只有严格按规范和操作规程进行科学施工，才能保证钻孔灌注桩施工最终质量。

参考文献

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