自动监控系统在选煤厂应用

王晶晶

【摘要】 随着工业的不断发展，对能源的需求量越来越大，煤炭洗选加工业得到了较快的发展，为了提高选煤厂的生产自动化程度，自动监控系统在选煤厂得到了较为广泛的运用，自动监控系统的运用不仅有助于提高生产的自动化水平，还能够较好的满足选煤厂安全生产监督管理的需求。本文主要谈谈自动监控系统在选煤厂中的实际应用。

【关键词】 自动监控系统 选煤厂 应用

近些年来，随着洗煤行业的不断发展，洗煤技术也在不断进步，选煤厂的自动化水平越来越高，自动监控系统被洗煤厂广泛运用，将自动监控系统运用于选煤厂中，可以有效的对选煤厂的各项工艺数据、机械的运行状态、生产过程都进行实时监控。

一、自动监控系统的系统结构

目前，大多数选煤厂的自动监控系统都使用了PLC技术，基于PLC技術的选煤厂自动监控系统结构自上而下共分为三个层次：管理层、控制层、设备层[1]，这三个层次之间结构清晰，容易维护、易于修理和系统集成。

1、管理层。管理层的硬件配置主要是高可靠性的工业型计算机。一台 UPS供电，当它在满负荷时即使停电了，依旧能够工作两小时，这样即使停电了，两小时内仍然可以对生产现场进行实时监控，系统可靠性高。管理层的软件系统采用的是高性能的工业自动化平台，能够很容易的完成监控功能，缩短系统集成时间，提高系统集成效率。

2、控制层。控制层是整个监控系统的关键部分，控制层的功能主要是对相关数据进行及时的采集、储存、计算、控制等，这些功能是通过PLC技术来完成，控制层将采集、储存、计算、控制数据传输给管理层，同时与设备层保持通讯，由于管理层的数据来源于控制层，为了实现实时控制，控制层在收集、计算处理数据时就需要有较高的效率，并且还要保证数据的可靠性，利用PLC技术和 I/O模块，可以降低外部的干扰，提高系统的稳定性和可靠性。

3、设备层。设备层是监控现场相关数据的接受单元和向控制层提供数据的提供单元，监控现场的数据经过设备层的传感器测量后，会被转换成电流信号，再经过模块通道和程序的运算和处理，以工程量的形式显示出来，设备层中常用的变频器主要是通过调整现场设备运行速度来控制过程控制量，通过调节电 / 气动调节阀能够有效的满足工艺要求的调节量。

二、自动监控系统的功能

2.1 完成信号输入输出与模拟量测量

通过在选煤厂应用自动监控系统，可以对现场所有设备运行状态都进行实时监测[2]。自动监控系统通过系统程序对现场设备各种信号进行输入输出，并且对现场的所有模拟量进行测量来实现实时监控，自动监控系统能够对监控现场各种设备的运行、故障等信号进行及时输入，对设备的起动控制、开关控制、起动预警等讯号进行输出。对产品、带式输送机的输送煤量和灰份含量、高低压配电柜等各种参数进行模拟量输入。自动监控系统的信号输入输出与模拟量测量有助于相关监管人员及时掌握设备的运行状态，及时发现故障和隐患，进而及时排除故障和隐患，提高各项设备的使用寿命和工作效率。

2.2 顺序控制功能

选煤厂所有设备的运行模式主要有三种：单机就地控制、单机集中控制和顺序控制[3]。采用顺序控制模式，所有设备的启停工作都有监控系统完成，监控系统根据工艺的顺序、逻辑关系和设备的特性等，自动的完成启停工作。单机集中控制控制模式需要操作员采用手动启停设备，当设备需要检修的时候，可以采用单机就地控制。自动监控系统控制的设备启动是由PLC控制的，当因设备故障引起设备间闭锁停车时，就需要延时停设备。

2.3 PID自动调节功能

自动监控系统可以 PID 控制模块自动控制介质密度，保证介质泵出口介质密度的稳定，还可以通过PID 控制模块调节加清水量或分流量，实现各桶位的自动控制。

三、可视化视频监控

选煤厂的环境通常比较差，灰尘较多，在安装监控摄像机时尽量避开灰尘较多的地方，安装之后，要定期对监控摄像机进行检查，由于灰尘较多，易进入监控摄像机内，在摄像机内沉积，损坏摄像机，或降低摄像机的性能，所以定期做好摄像机的维护工作，可以保证其正常工作，提高使用寿命。

四、结束语

总而言之，在选煤厂安装自动监控系统，有助于企业对工作现场进行实时监控，及时掌握生产现场的各种状态，通过分析相关数据，及时发现其中存在的问题，做出正确的处理，从而保证各种设备的正常运行，提高经济效益。而且，通过自动监控系统，还可以满足生产现场安全的需求，相关管理人员需要定期检查监控摄像机，改善监控摄像机的生产现场环境，保证其正常运行。

参 考 文 献

[1]徐康. PLC在选煤厂中的应用[D].山东大学，2012.

[2]王鹏. 工业电视监控系统在陶二矿选煤厂的应用[J]. 煤炭加工与综合利用，2014（05）：37-39.

[3]窦全齐. 视频监控系统在小康矿选煤厂的应用[J]. 民营科技，2011（08）：18.