基于固井水泥车的液压系统故障探析

黄富春

摘要：液压系统作为固井水泥车的重要组成部分，深入分析其故障产生的原因，对于保证其正常运行有着至关重要的作用。本文主要分析了固井水泥车液压系统常见的故障现象及产生的原因，并提出了相应的排除措施及正确使用的方法。

关键词：固井水泥车；液压系统；故障分析

1.固井水泥车液压系统常见的故障、产生原因及排除方法

1.1 液压油箱

液压油箱常见的故障包括油温过高和油液遭受污染。

（1）液压油箱油温过高的主要原因是油位低、油品粘度大、非工作运转时间过长造成的，其可以通过添加液压油、更换液压油、及时脱离油泵运转等方法来解决这一故障；

（2）油液污染产生的可能原因包括：箱盖漏水、油液长期未更换、油箱长期未清洗、滤清器堵塞，滤芯破裂、液压泵吸油管渗漏。为防止油液受到污染，要做到定期检查、及时更换密封垫、滤芯和油液，勤清洗油箱。

1.2 液压油泵

液压油泵常见的故障有：压力和流量低、发热、箱内异响、渗漏、噪音大。（1）压力和流量低可能产生的原因是油液粘度过低、油泵遭到磨损等，可以采取更换液压油和油泵来排除故障；

（2）油泵发热可能是由于泵体孔或轴承遭到磨损，可以采取更换泵体孔或轴承来排除故障；

（3）液压油泵出现箱内异响可能是由于油位低，油泵吸空，可以采用添加液压油来解决；

（4）液压油泵出现渗漏现象，则有可能是密封圈出现损坏或者泵体有裂纹，更换故障零件即可；

（5）液压油泵噪音大是常见的故障之一，可能是由于安装调整不当、液压油品种选择不正确、轴承磨损或者吸油管阻力太大，可以通过调整安装位置、更换液压油、清洁滤清器来排除故障。

1.3 溢流阀

溢流阀常见的故障调节无效、无压力、振动与噪音、漏油等。

（1）调节无效可能是由于主、锥阀座卡死、调节弹簧断裂或者主阀芯阻尼孔堵塞，通过检修、清洗即可；

（2）无压力可能产生的原因是主阀芯阻尼孔堵塞、主阀芯复位、锥阀调节弹簧断裂、锥阀遭到磨损、液压油污染严重等，可以清洁主阀芯阻尼孔，更换损坏零件盒和液压油来排除故障。

（3）溢流阀振动与噪音过大可能是由于阀芯粘附污物、锥阀与阀座接触不良或调节弹簧安装不垂直等，可以采用清洗阀芯、校正调节弹簧等排除故障；

（4）漏油可能产生的原因是主阀精度差、密封圈遭受损坏、阀体有裂纹，可以采用检修主阀、更换密封圈和阀体来排除故障。

1.4 吸油滤清器与回油滤清器

吸油过滤器常见的故障有滤芯变形、滤芯破裂、吸油不畅、污染发讯失灵、自封差。

（1）滤芯变形或破裂可能产生的原因有装、卸不当、滤芯遭受严重污染和滤芯质量差，注意装配质量、及时清洗、更换滤芯即可；

（2）吸油不畅可能产生的原因：液压油受到严重污染、装配时油箱内未清洁、滤芯堵塞，可以采用更换液压油、及时清洗油箱和滤芯来排除故障；

（3）污染发讯失灵可能是由于发讯机构出现故障，可以检修或更换发讯机构来排除故障；

（4）自封差可能产生的原因：单向阀与阀座接触不良或单向阀弹簧疲软，通过检修、更换阀座密封圈和单向阀弹簧即可。回油滤清器常见的故障基本上与吸油滤清器大致相同。

1.5 液压马达

液压马达常见的故障包括有：转速低转矩小、泄露、噪声大。

（1）液压马达转速低转矩小产生的可能原因有：主泵输出压力和流量不足或液压马达内部配合件间隙增大，可以通过清洗或更换滤芯、加足油量、适当增大管径、拧紧接头防止空气侵入、修复液压泵等措施来排除故障；

（2）泄露产生的可能原因是：配油盘、柱塞孔和柱塞磨损严重、盖板处密封圈损坏等，可以通过检查配油轴或缸体孔内表面，先清洗划伤严重时再予以更换、将轴向间隙调至规定范围、更换弹簧盒密封圈等措施来排除故障。

（3）噪声大可能是由于密封不严导致有气泡侵入、液压油遭受污染或粘度过大、马达径向尺寸磨损严重等，可以采用固紧各连接处、更换清洁粘度低的油品、修模缸孔，重配柱塞等来排除故障。

1.6 柱塞泵

柱塞泵常见的故障有：无油液排出或流量不足、无压力或者压力不足、噪音过大和异常发热等。

（1）无油液排出或流量不足产生的原因主要有：吸入管路上过滤器堵塞、油位太低、吸入管路漏气，可以采用清洗过滤器污物，增加油液至油箱标线范围内、更换密封件，紧固各连接处，严防空气浸入等措施来排除故障；

（2）无压力或者压力不足产生的可能原因有漏油严重、驱动功率过小等，可通过修复或更换损坏零件、核算电机功率，使电机功率大于或等于泵输出功率等来排除故障；

（3）噪音过大和异常发热可能是由于油位过低、油液粘度过大、泵内部运动件磨损过大，可以采取增加液压油、选用粘度低的油品等措施来排除故障。

2.固井水泥车液压系统正确使用方法

（1）合理使用液压系统，不能超压、超负荷工作；

（2）按规则选择合适的油品，不能轻易更换油品牌号；

（3）设备工作时，要加强巡查，控制液压油箱液面高度、油液温度在合理的范围内。

（4）液压系统零件一旦损坏且不能修复，要及时更换，不能冒险工作；

（5）针对液压设备中易松动的零件、接头，进行定期或不定期的紧固动作，至少保证每月一次；

（6）定期清洗液压油箱和滤芯。正常情况下，液压油箱要每6个月清洗1次，滤芯3-6个月清洗1次。碰到环境粉尘较大时，清洗周期要相应地缩短。

（7）定期过滤、更换液压油。用过滤车对液压油进行强制过滤，过滤后的液压油要进行采样化验，油品如果不合格要及时进行更换。正常情况下，设备连续工作每2000-3000h更换一次；碰到环境粉尘较大时，更换周期要相应地缩短。

（8）定期更换密封件，密封件的更换一般在3年左右一次。

3.结语

本文认真分析了液压系统故障发生的原因，采取了相应的预防措施，并提出了正确的使用方法，希望能起到抛砖引玉的作用，真正为业内人士提供一些帮助。

参考文献：

[1]申庆海.固井水泥车液压系统安全运行保障[J].石油天然气学报，2011（05）：286-287.

[2]徐小兵.全液压钻机的维护和故障排除[J].广东科技，2011（16）：96-97.