一种新型导料槽的设计与改进

刘伟 齐伟明

摘 要：新型导料槽对比老式导料槽的设计与改进，解决了老式导料槽撒料、下口外张及楔形销振动回松等问题，增加了带式输送机顺利运行的可靠性。

关键词：导料槽；撒料；密封；下口外张；胶带磨损；楔形销

中图分类号：TM621.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0028-02

1 导料槽机器构成

导料槽是带式输送机重要的组成部分，装设于带式输送机的受料处，可使从漏斗或其它给料装置落下的物料在达到带速之前集中到胶带的中部，约束物料不往外撒落。

导料槽分前、中、后三段，三段结构相同，仅区别于前段的一端装设有防尘帘，防止落料产生的灰尘外溢；后段的一端装设有后挡板，阻挡漏斗或其它给料装置的落料外泄；中段既不装设防尘帘也不装设后挡板。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取，一般设置一个前段、一个后段，中段的数量可根据需要任意添加，设计者可根据所设计的输送机的落料情况选择设置导料槽的数量，也可根据需要选择前、中、后段进行组合设置。

导料槽按截面结构可分为喇叭口形和矩形两种。导料槽按固定形式可分为固定式导料槽和可提升导料槽两种，固定式导料槽用于带式输送机的尾部，而可提升式导料槽用于带式输送机的中部。本文所讲述的新型导料槽是基于固定式导料槽基础上的改进。

2 导料槽的工作原理

矩形口导料槽即两侧板为铅直线形平行固定布置，如图1所示，喇叭口导料槽即两侧板倾斜形成喇叭口形固定布置，如图2所示，这两种导料槽在使用过程中，如果落料不集中或落料不正，产生使胶带偏移的阻力，就会造成带式输送机重载跑偏及撒料等问题；同时导料槽因落料长时间挤压造成导料槽下口外张并下沉，使导料槽与胶带之间的间隙变小，从而划伤胶带和加速胶带的磨损。

此外，导料槽侧板两侧的橡胶密封板是导料槽的主要密封装置，它采用楔形销结构固定，如图3所示，导料槽侧板上焊接小块钢板与楔形销通过吊链连接在一起，楔形销插入另一块焊接在侧板上带有长方形孔的钢板上，通过其对钢板与角钢焊接而成的压条机构的压紧力，将导料槽橡胶密封板固定在侧板的两侧，输送机运行时，橡胶密封板与输送带之间的接触形成密封。但在实际使用中，由于输送物料从给料位置到输送带表面存在一定的落差，料流下落到输送带表面有很大冲击，对导料槽产生侧向冲击力，使导料槽振动造成楔形销回松，导致导料槽密封不严，造成撒料，甚至更严重的橡胶密封板脱落进入皮带，迫使输送机停机，从而影响整个输送系统的运行。

3 新型导料槽的设计与改进

新型导料槽在结构上进行了很大改进，在很大程度上避免了上述导料槽的缺陷，同时增加了导料槽的整体强度，延长了导料槽的使用寿命，提高了整个输送系统运行的可靠性。

首先，新型导料槽如图4所示，将其侧板设计成折线形，侧板的上段为铅直线形，下段则向外弯折并与槽形胶带面正交，这样的结构不仅整体强度高、耐磨损、耐冲击、不变形，而且增大了物料在导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张情况，从而形成稳定的物料形状，避免了撒料现象的产生，减少了对环境的污染。

其次，新型导料槽的下侧板与胶带垂直接触处设置聚氨酯橡胶密封板，该密封板采用嵌入式倒刺设计，如图5所示，带倒刺的聚氨酯橡胶密封板嵌入带有倒刺的不锈钢板凹槽中，不锈钢板槽中的倒刺将聚氨酯橡胶密封板牢牢的卡住，使聚氨酯橡胶密封板固定贴合在下侧板外侧，这种结构比楔形销结构更易于更换和上下调整并且锁定简单、坚固可靠，有效地解决了楔形销结构振动回松导致的密封失效情况，避免了密封板的过度磨损，提高了导料槽的密封效果，延长了密封板的更换周期，减少了停机次数和时间，提高了输送机的整体经济效益。

新型导料槽最突出的改进就是在其两侧装设有调整挡板。调整挡板与物料接触的内表面装有耐磨衬板，在料流落至输送带表面的过程中，调整挡板承受因料流冲击产生的侧向压力，从而减小了料流对导料槽本体的冲击，增加了导料槽的稳定性。同时，通过电液推杆来调节调整挡板的位置，还可以调节落料不正的问题，使落料集中在皮带中间位置，防止因落料不正引起皮带跑偏，避免了因皮带跑偏造成滚筒、托辊承受轴向力的增加而带来的非正常损失。此外，由于增设了调整挡板结构，新型导料槽还可设置于上游输送机漏斗布置空间不足，溜槽上无法设置调整挡板的输送机上，既弥补了空间不足的缺陷，解除了漏斗布置难题，又降低了成本。

新型导料槽已在黄骅港带式输送机中得到推广使用，用户反馈使用效果良好，延长了导料槽的维护周期，减少了输送机的停机次数，得到了用户的肯定和好评。

4 结 语

综上所述，新型导料槽的设计有效的改进了导料槽的使用缺陷，同时其结构更加强固，密封性能更高，约束集中物料的作用也发挥的更强大，这种改进设计是成功的，它对带式输送机顺利、可靠、经济的运行有非常重大的意义。

参考文献：

[1] DTII型固定式带式输送机设计选用手册[M].北京：机械工业部北京起重运输机械研究所，2014.

[2] 汪宗华编.带式输送机[M].北京：机械工业出版社，1989.

[3] 宋伟刚.通用带式输送机设计[M].北京：机械工业出版社，2006.