一种打印扎把一体机的设计
2015-05-30韩玉兰
摘要:为保证金融安全,纸币捆扎过程中实现实时打印,是诸多金融机构的迫切诉求。同时当前金融机具市场相关设备仍非常缺乏,本项目产品集扎把、打印功能于一体,能够广泛应用于金融、证券等行业对纸币的捆扎,因而本产品具有广阔的市场前景。
关键词:扎把机;打印机;纸币捆扎设备;
引言
随着经济建设的飞速发展及金融行业的进一步改革开放,无论是金融行业还是大型商业、银行机构虽尽力推广电子交易,但大宗的纸币交易仍不可避免。扎把机是银行和其它金融系统完成捆扎纸币作业所必不可少的设备,主要用于将小叠的纸币,如100张,捆扎成把。在扎把纸币的流转过程中,为了便于问题追溯,有必要将银行、操作员、操作时间、地点等信息打印在每把钞票的扎把带子上,对每把纸币流转进行记录、追踪,明确责任归属。目前市场带有打印功能的扎把一体机主要有两种类型,一种是扎把机构与打印机构并排设置,打印机构设置在扎把机构的前端,使用时,先将信息预打印到扎把带上,然后再进入扎把工位,这样的设计体型庞大,仅仅将打印机与扎把机简单组合在一起,体积是普通自动扎把机的两倍,并且是预打印,不能进行实时打印,信息的准确性及时效很难把握,无法做到有效溯源;另一种是打印机构与扎把机构一体化设计,打印机构固定,扎把完成后、在纸币撤出的过程中、借助纸币的移动、将信息展开打印到扎把带上,该结构虽然实时打印,体积小巧,但是对于操作者要求比较高,因为打印过程中操作人员用手取纸币时必须匀速直线运动,否则打印效果不清晰,而人工操作达到匀速直线运动很难控制,且需要占用节拍、速度较慢。本产品集扎把、打印功能于一体,巧妙的在扎把的同时进行打印,大大减轻了操作人员捆扎物体时的劳动强度,提高了工作效率。
1.结构设计
1.1 工作原理
本设备将纸带卷放置于带盒内通过进带口进入设备内部从而进行纸币的扎把。整个扎把打印过程中在切烫纸带的同时打印驱动机构带动墨盒左右移动,从而将信息打印在扎把纸带上。考虑到纸币捆扎时需要放在带圈内部所以待机状态下打印驱动机构隐藏在右带道内,不影响带圈的形成,和钱币的捆扎。
1. 纸带卷 2.带盒 3.进带口 4.前门 5.纸币 6. 操作面板7.打印机构8.右带道 9.带圈
1.2 动作设计
为实现整个工作过程,全程拆分为7个运动组件,通过它们相互紧密而有序的配合来完成整个动作。纸币放在带圈内部的挡币板上,触发光电开关,凸轮组件开始驱动各个运动组件。隔离臂组件夹紧纸带左端头后,抽送带电机正转,抽紧纸带后压带尾压紧纸带右端头。整个纸币被捆扎固定后,切烫组件向上运动对纸带左端头和右端头进行烫合。在此同时打印组件开始运动,完成在扎紧纸带上的打印任务,纸币的扎把打印整体完成。取走纸币后,夹纸组件翻转切断的纸带头,抽送带电机反转,形成带圈,为下个工作做好准备。
凸轮轴组件:电机带动凸轮轴上各个凸轮转动,摆杆将运动传递到各个组件。
隔离臂组件:完成夹紧带头和隔离捆扎物。
送带组件:通过电机驱动,完成送带和抽带动作。
压带尾组件:完成带子的夹紧,保证顺利切断带子。
左压带组件:完成带子的夹紧和松开,保证顺利切断带子和进退带通畅。
打印组件:电机带动同步带实现喷墨装置的左右移动和前后移动
切烫组件:完成带子的切断、烫合动作。
夹纸组件:完成带子的夹紧和翻转动作。
1.3 即时登录的管控方法
本设备还包含了一种打印机扎把即时登录的管控方法,该方法基于上述基本结构来实现纸带的输送与抽紧、夹持带头与环绕成型、压带尾与烫合和切断、和即时信息的同步打印,关键在于:同步操作信息即时登录的管控步骤如下:①开机、输入操作人员操作码、验证后将只读存储器模块与档案存储模块通向CPU数据总线的第一和第二可控电子开关导通,②将开机后的随机操作信息,即时记入暂存器模块,③接到同步启动指令后,喷墨打印头管理程序从只读存储器模块读入CPU内存、调出操作信息、打印在捆扎带对应位置上,④将打印信息登录在档案模块中、并记录时间信息,⑤暂存器模块清零,⑥等待下一次同步启动指令后重复执行步骤③-⑤。
上述技术方案,只有经过授权的操作人员能够进行扎把、打印,且信息为即时输入的实时信息,避免预打印造成打印信息与实时信息不匹配,有利于信息的追踪溯源。
2.结语
本设备优点在于:(1)打印、扎把一体化设计,其体积小、结构简单、打印
速度快、不占用额外的节拍;(2)实时打印,有利于扎把纸币的追踪溯源;(3)纸币是固定的,通过驱动喷墨打印组件,对操作者要求低,打印效果清晰;(4)喷墨打印组件可以实现往返双行打印,增加了打印的信息量。综上所述打印扎把一体机具有很强的市场竞争力。
参考文献:
[1]陈润洁;包装机械行业产品质量现状分析及展望 [J];包装与食品机械;2004,22(1):23-28
[2]李路海等;喷墨打印机及其耗材技术现状与进展 影像技术;2003
作者简介:
韩玉兰(1984年—),女,助理工程师,主要从事机械设计工作。