压风系统技术改造

王辉

摘 要：通过改变压缩空气系统设计及运行获得的节能，远远大于电动机效率提高所导致的节能。介绍螺杆式压缩机工作原理，运用螺杆式压缩机改造后的压缩机简化了压风机系统，压风机操作和维护更加简单方便，提高了系统运行的稳定性和安全性，又提高了压风机房机电设备装备水平，收到良好的效果。

关键词：压风机系统；压缩空气系统；螺杆式压缩机

1 背景情况

压缩空气系统所承载的是大量的耗电用户：目前从美国能源部得到的数据显示，美国使用空压机的状况反映在工业领域是耗电最多的设备之一。虽然美国能源部认可电动机是耗电最多的设备，但是改变缩空气系统设计及运行所获得的节能远远大于电动机效率提高所导致的节能。

通过改变压缩空气系统的设计及运行可以达到节能20%-50%。为此，很多企业将压缩空气看成或者作为煤电水的实用产品。而它与其他实用的产品有很大差异，较少的人清楚每立方米/分压缩空气的成本。压风机房有五台L-42/7-X型空气压缩机，容积流量为42m3/min，排气压力为0.7MPa，配套电机为TK250-14/1180，功率为250kW。正常时开3台压风机，1台检修，1台备用。L-42/7-X型空气压缩机为活塞式空压机，属于空压机的初期品种，传动效率较低，维护工作量加大，操作及检修的程序繁杂，出现的故障率较高，运行费用也高，往往导致人财物的大量浪费。为此针对目前情况，对L-42/7-X型空气压缩机进行技术改造，选用英格索兰ML300-2S-HV螺杆式空压机，容积流量为60.2m3/min，排气压力为0.75MPa，配套电机为IY3556-4，功率为300kW。

2 方案说明

采用英格索兰ML300螺杆式空压机具有无以伦比的可靠性和优异的节能效果，主机上采用质量最高的面对面滚锥轴承，大大延长了主机的使用寿命，使用经久耐用的一体化传动齿轮在工业生产中是唯一不需要维护的传动系统，主机的转子经过二十道工序的精加工，具有卓越的精确度和持久性。压缩机配有一台耐用的高效率电机，在满负荷的条件下运行效率最高，节约能量。压缩机采用双级压缩，比采用一级压缩可实现多达15%的节能效果，每一级压缩过程中因压缩比低，降低了轴承的负荷从而进一步延长了主机寿命。