综掘工作面运输系统改进的可行性分析

叶友超

摘 要：西固煤业公司掘进系统由一台EBJ-120TP型掘进机，后面搭接一部SGW-40T转载溜子，再由几台SPJ-800胶带输送机组成。该掘进系统在掘进过程中每班必须延长溜槽，溜子达到最大长度70米时，必须将溜子全部拆除，將SPJ-800胶带输送机机尾移到综掘机机尾处，再铺设SGW-40T转载溜子，加大了工作量，影响掘进速度。

关键词：综掘机；可伸缩皮带；运输

1 存在的问题

以22510下巷掘进工作面为例，225010下巷计划长度约2000米。如果形成22510工作面需要SPJ800皮带约7部（地形条件良好，SPJ800最大长度为300米），另需要一部SGW-40T溜子。根据现场实际情况，该运输系统存在以下缺点：

①溜子影响掘进队掘进速度。SGW-40T转载溜子具有运输距离短、故障多、维护困难，需要每班延长溜子，达到最大长度70米时需拆除重新安装等缺点。

②胶带输送机延长、铺设工作量大。以平均3.6米/班的掘进速度计算，一天三班，每7天延长一次皮带，平均1个工作面每1个月铺设1部皮带。每延长一次皮带需要掘进队停止掘进两个班的时间，第1个班停止掘进，拆除溜子，打底锚，延长皮带。在第2个班掘进队再运溜子机头大件并铺设转载溜子。每月需要耗费8个班的时间。其次，皮带队平均每月需要延长16次皮带，铺设4部皮带，并且需要不断增加皮带司机和机修班维护人员。造成运输系统工序复杂，工作量大等缺点。

2 解决的方案

将SGW-40T转载溜子从运输系统中去除，将原先的若干台SPJ-800带式输送机更换成一台大功率的DTL80/30/2×90可伸缩式带式输送机，实现掘进系统的连续掘进，DTLJ80/35/2×90型带式输送机与EBZ 132综掘机搭接如图1所示：

综掘机与可伸缩皮带工作程序如下：

①综掘机沿皮带机尾导轨前进，当二运皮带支撑轮到达机尾最末端时，松开机头张紧绞车，断开皮带架辊与机尾连接，采用JH-5回柱绞车牵引机尾整体向前移动15米。

②安装5组皮带架辊（每组架辊3米）并与皮带机尾连接，并开动张紧绞车将皮带张紧最佳位置。

③当贮带仓100米皮带用完之后，将胶带从机头处断开，将新的100米胶带与旧胶带连接好，开动张紧绞车，将皮带张紧，依次循环作业。

左视图]

图2 机身架结构

3 效果分析

①实现掘进运输系统自动化程度。使用新的掘进系统之后，降低了职工劳动强度，掘进速度相比提高了30%。提升了矿井掘进机械化水平。

②节支降耗，减少运营成本。简化运输系统，提高掘进速度。减少溜子以及吊挂式皮带的使用，可以减少延长皮带、铺设溜子等时间的影响，可以降低更多的材料使用，符合现代化煤矿提倡的节能减排要求。

③符合煤矿安全质量标准化创建工作的要求，为煤矿安全建设增砖添瓦，提高了矿井安全质量化水平，实现了企业的健康发展。