中联重科：从业务需求看信息化建设

丁海骜

工程机械作为装备制造业一个最重要的子行业，是一个为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，也是一个国家综合实力的集中体现。

在中国，工程机械企业近年来无论是在技术创新能力、产品开发能力、制造能力，还是对产业链的掌控能力都实现了跨越式的提升：不仅实现了规模上的持续扩张、核心竞争力的全面提升，而且也实现来在全球产业地位的迅速跃升。

中联重科股份有限公司（以下简称中联重科）就是其中最具代表性的一家企业。

1992年，在国家科技体制改革的大背景下，时任原建设部长沙建设机械研究院副院长的詹纯新和 7名员工一起，开始了一次应用型研究院市场化生存发展的新探索——中联重科的前身长沙高新技术开发区中联建设机械产业公司正式挂牌成立，主要从事建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建设所需重大高新技术装备的研发制造。

得天独厚的技术优势成为中联重科迅速发展的核心动力。22年以来，中联重科年均复合增长率超 50%，成为全球增长最为迅速的工程机械企业，两大业务板块（混凝土机械和起重机械）均位居全球前两位。目前，中联重科已经能够生产具有完全自主知识产权的 13大类别、86个产品系列，近 800多个品种的主导产品，可以称得上是全球产品链最齐备的工程机械企业。2013年的数据显示，中联重科下属各经营单元实现收入近800亿元，利税近 90亿元。

从 CAD到 PLM：数据推动下的应用需求

脱胎于科研机构的中联重科，是同行业当中最早采用 CAD系统用于产品研发的制造业企业。与中国广大的制造业企业一样，经历了最初 CAD系统所带来的产品研发效率的大幅提升以后，立刻开始面对由于产品相关数据的几何级数增加所带来的管理问题。

最初，由于缺少对产品研发流程的管理意识和机制，在产品设计阶段，工程技术人员都是将与产品相关的资料文件存储在个人单机上，企业事实上并不能真正掌握数据，因此难以实现从全局的角度进行查询或异地查询，这从一定程度上造成了数据对业务响应的不及时。

同样是由于缺少有效的数据管理系统，工程技术人员只能通过文件夹的形式对产品数据进行手工的信息共享，因此图样版本的追溯性和最新有效性难以得到保障，整个研发流程不得不采用风险更小的单机设计、单机管理的模式，根本无法实现有效的协同。在产品研发过程中，依然存在设计效率低下、编码不统一、数据混乱、外购件和通用件没有一个统一维护平台等一系列的产品研发管理问题。

在产品系列结构管理方面，由于缺乏产品的总体结构表达，难以在销售、设计、生产、使用和维护等各阶段实现 BOM的一致，借用关系维护困难，不能有效分析设计更改的影响范围。在编码管理方面，存在编码混乱、多套编码并存的情况，用户必须维护多张对照表，即便如此，仍会大量出现一物多码情况……

CAD工具带来效率提升的同时，也带来了数据量的增加。这就使得企业不得不开始考虑对产品数据进行管理、对产品研发流程进行优化，以期将 CAD效率的提升切实转化为产品研发效率和质量的提升。

2004年 8月，中联重科开始试点应用 Teamcenter。

2008年 5月，中联重科与通力公司和西门子签订战略合作协议，选择 Teamcenter作为中联集团的 PLM系统统一平台。

之所以选择 Teamcenter，除了其功能全面，能够满足中联重科各个子公司的需求外， Teamcenter系统与CAD系统的集成性、Teamcenter的SOA系统体系架构的灵活性，同样也是最终入选的关键指标。而对于务实的中联重科来讲，Teamcenter在离散制造业成功的应用案例和良好的本地化实施服务提供商，同样为其最终入选发挥了重要的作用。

2008年 5月推广至今，中联重科已经实现了集团内部 PLM系统的全面功能覆盖，涵盖了包括混凝土、工起、环卫、建起、土方、路面、基础施工、车桥、特力液压、中旺、智能技术和消防等在内的 12个事业部。

成功的大半源自精准的规划

作为一个机构庞大、业务领域跨度大的集团性公司，中联重科在 2008年选择实施 PLM作为集团统一平台时，就已经制定了一个精准的、面向未来的全面规划。

在中联重科的规划当中， Teamcenter首先是一个全方位的产品生命周期管理平台，需要覆盖到产品协同设计、协同制造、维护和现场服务等各个业务领域。从功能上，需要覆盖产品图文档管理、编码管理、权限管理、产品结构管理、工作流管理、设计变更管理、工艺与设计集成管理、项目管理、配置管理和工程变更管理等各项应用。

作为一家大型的集团公司，中联重科还将规划的重点放在实施的具体步骤和方法上。

首先，中联重科采用了更为稳妥的分事业部、分阶段的项目实施策略：先选择信息化基础比较好的事业部进行项目试点，试点单位选定一类或几类应用作为试点范围。在成功应用以后，再推广到集团中的其他事业部门。这一方面减少了系统实施对企业业务可能存在的影响，另一方面，也使得系统的实施更加可靠，实施的效果更加扎实。

其次，在系统功能上，中联重科采用了分阶段实施的策略：项目一共被分成四个阶段实施。

其中，第一阶段的实施目标为：实现产品图文档管理、AutoCAD集成、编码管理、权限管理、产品结构管理、工作流管理和设计变更管理，且规划与 ERP系统的集成。

第二阶段实施目标为：搭建工艺与设计的集成管理平台，扩展项目管理、配置管理应用，深化项目管理和工程变更管理，实现 PLM与三维CAD的集成、深化与 ERP的集成。

第三阶段的实施重点，在于全面推进三维 CAD设计、分析和制造，深化以三维数据为核心的工艺管理，实施电子图册功能，实现产品的一机一册，将数字化应用延伸至客户。endprint