根据输油计划 变更设备运行实现节能

王宗霞(华北油田分公司第一采油厂,河北 沧州 062550)

1.实施背景

国家高度重视节能降耗工作。节能降耗工作是企业管理的一项重要内容，将节能降耗融入基础管理之中，可以直接提高生产效率、降低生产成本，促使管理水平不断提高和生产技术的进步，为有效、可持续发展打下坚实的基础。

2.项目分析和确立

任一联合站扩容改造后，其设备设施较为先进，工艺设施老化，技术落后，能耗高等问题已解决。节能降耗的着眼点应在优化运行方案、技术完善、管理思路和理念更新等方面。通过现场调研和分析，本着节能降耗无大小的管理思路，我们从小处着手，实现节能降耗。

3.项目实施及效果

3.1 现状分析

3.1.1 2009年扩容改造工作完成后，任一联合站外输岗两台外输油泵开二备一完成输油任务，两台转油泵则承担着新储油罐区转油维温的工作，两台转油泵设计为“双进双出”，与储油罐的“双进双出”流程相对应，即可转油又可做输油泵使用。

外输泵参数表

3.1.2 任一联年输油量1.25×106吨，日均输油量约为3430吨。在今年5-9月气温较高的5个月中，输量较低，管线输量仅2000吨/天左右，即98-100 m3/h。

3.1.3 由于两台315kW输油泵设计最低频率不能低于25Hz，所以输油泵最低排量不能低于140m3/h，即日输量不能低于2856吨/天。如果输量低于140m3/h即频率调到最低25Hz时，则需要打回流以保障泵运行时不低于最低频率。这种运行方式无疑造成了很大的电力浪费。

计算依据、过程：

变频泵输出频率（流量）与泵的转速正比例关系即：P/P0＝n/n0

泵的扬程与泵的转速2次方正比例关系即：H/H0＝（n/n0）2

泵的功率与泵的转速3次方正比例关系即：N/N0＝（n/n0）3

从外输离心泵铭牌上得知：P＝50Hz n＝2970rin/min Q＝280m3/h

由于该泵最低频率为25Hz，所以我们设P0＝25Hz

由P/P0＝n/n0我们可以算出最低频率时泵的最低转速：

n0＝25×2970/50＝1485（rin/min）

即泵最低转速不能低于1485 rin/min

再由离心泵流量与转速成正比即Q/Q0＝n/n0

可算出泵最低流量：Q0＝Qn0/n＝280×1485/2970＝140 m3/h

由上述得外输离心泵最小排量不能低于140 m3/h即日输量不得低于2856吨/天（140 m3/h×24×0.85＝2856吨/天），根据设定的变频器工作特点及离心泵特性，如果输量偏低时则必须用打回流的方式以保证泵的正常运行。

3.2 方案实施

3.2.1 经过理论计算和实际验证：

输油量在低于2000吨/天时用75kW转油泵代替315kW的输油泵输油，完全可以满足安全输送要求而且达到节能目的。因此我们在最低输量低于2000吨/天的夏季2个多月期间实施了转油泵输油运行方式。

3.2.2 计算依据、过程

输油量低于2000吨/天，即98-100 m3/h时管线运行压力约为0.20MPa。南北连通线是规格为φ273×7.1，长度13.37Km。

即L=13.37Km＝13370m

D＝273－（7.1×2）＝258.8mm＝0.2588m

a)排量按Q＝100m3/h计算出该排量时的流速：

根据达西公式计算出摩阻损失即输油时所需扬程：

即泵扬程H=hf=24.18m

所以输油量在100m3/h泵输送压力为：

经计算分析：排量在98-100 m3/h时，75kW转油泵的额定扬程和排量均高于计算值，根据离心泵特性，75kW转油泵从理论上可以满足输油量低于2000吨/天时管线运行需要。接着我们在5月初用75KW转油泵进行了试运，结果表明：在低排量时，75KW转油泵完全可以完成输油任务。

3.3 效益计算

a）用315KW的外输泵打回流输油时实测电压U＝400V，电流I＝210A，

计算值如下：

b）排量在2000吨/天用75KW的转油泵输油时实测电压U＝400V，

电流I＝95A，计算值如下：

3.4 启示

3.4.1 通过外输泵与转油泵的交替使用，减少了外输泵的运行时间，延长了修保周期，节约了大修费用。

3.4.2 加强运行泵的维护保养，定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通；另外输油作业区每两月对南北连通线通球一次，保障了输油管线的畅通。

3.4.3 对影响离心泵机组效率的因素进行分析，并提出改进措施。定期对离心泵进行泵效检测，泵效低时及时查找原因，采取相应措施加以解决，保证泵在高效区运行。