四家企业的“环保经”

徐海星

11月24日至28日，由贵州省环保厅组织的贵州生态环境保护巡礼采访中，采访团进入福泉、毕节、习水、仁怀等地，实地感受贵州近年来铁腕治污所取得的成效。

瓮福集团：

不惜成本解决废渣渗漏

伴随着冬季的细雨，采访团经过2小时车程，从贵阳到达了瓮福公司磷石膏渣场。

磷石膏是磷化工企业产生的副产品，产生量大却利用率低，强酸性的磷石膏渣渗滤液通过溶蚀土层和岩层，极容易造成地下水污染，引起水体PH、总磷、氟化物超标，而磷石膏的防渗处理、堆存和综合利用却是行业难题。

瓮福集团磷石膏渣场分为摆纪渣场和独田渣场，摆纪渣场是老渣场，成吨的白色磷石膏堆积如山，一眼望不到头。

在独田渣场，地上覆盖的一层黑色薄膜仍清晰可见，为解决渣场渗漏问题，整个渣场被进口光面防渗膜所包裹。

瓮福集团的磷石膏渣场，曾一度成为清水江及其支流重安江水质污染的主要污染源，河水中总磷、氟化物严重超标，水质下降成劣V类。福泉市环保局副局长刘盛富说：“重安江水遭受严重污染时，河水开始变质变臭，富营养化的河段水草疯长。”

2004年7月，重安江污染防治现场会在福泉召开，责令瓮福磷肥厂限期整改，实现达标排放。

2005年，摆纪渣场防渗治理工程正式启动，通过铺设进口膜解决渗漏问题。经过2年时间的施工，2007年11月，渣场防渗工程全部完工并通过了环保专项验收。

紧邻摆纪渣场的独田渣场，自2009年7月开始在原始地貌上铺膜进行水平防渗，同时安装磷石膏废水回用管线、渗滤液收集处理系统，防止渣场滤液渗漏。去年10月，设计容量为1900万方的独田渣场建成并投入使用。

瓮福集团安全环保部经理何廷云指着不远处的防渗膜说，磷石膏渣场铺膜防渗在国外已经用了几十年，在中国磷肥行业却是首次尝试。铺膜完成后，渣场污染已经削减了97%以上。

清水江污染治理取得成效后，湖南省常德市人大常委会副主任熊大顺称赞瓮福集团渣场污水治理“振奋人心”。

国家安监总局通过对渣场的实地考察后，委托瓮福集团编制磷石膏渣场堆存试行标准，贵州以此技术为支撑，更是颁布了全国首个适用于磷石膏渣场的地方工业渣场堆存标准。

黔北发电厂：

节能减排有“良方”

黔北发电厂便位于金沙县城附近，作为西电东送骨干企业，金元集团的这座特大型火力发电厂已在黔北高原运行了十余年时间。

望着冒着阵阵白烟的烟囱，黔北发电厂副厂长刘建军说：“煤炭经过除尘、脱硝脱硫处理后，锅炉的烟气污染物浓度完全达到环保标准，眼前的白烟只是一些水蒸气，不会污染环境”。

煤燃烧后产生二氧化硫，二氧化硫过量排放到大气，极易形成酸雨和酸雾，产生环境破坏结果。脱硫和脱硝，便是把烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行分离，使排放的烟气达到环保标准。

2010年6月起，黔北发电厂对4台机组逐台开展脱硫增容改造。截至2011年9月，黔北电厂脱硫系统改造顺利完成，同时完成了过滤降排烟温度改造和复合式电袋除尘器改造。在机组满负荷全烟气处理情况下，二氧化硫排放浓度低于300毫克每标准立方米，脱硫效率达97.5%;烟尘排放浓度维持在17毫克每标准立方米左右，达到了二氧化硫、烟尘浓度排放标准。

根据国家“十二五”规划，氮氧化物排放总量要减少10%。黔北发电厂燃烧所用的是无烟煤，氮氧化物排放量要高于其他地区燃烧烟煤的电厂。

“黔北发电厂在脱硝时需要付出的成本更高，需要克服的困难会更多，为了适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，我们必须这样做。”刘建军说。

脱硝设备便是降低氮氧化物所配备的工具，2013年3月起，黔北电厂正式启动脱硝改造工程。历时197天，1号机组烟气脱硝技改工程结束。9个月后，2号机组脱硝系统在今年9月改造完成。随后，3号机组和4号机组也顺利完成脱硝改造。

根据实地监测，在机组满负荷全烟气处理的运行工况下，氮氧化物排放浓度低于150毫克每标准立方米，脱硝效率大于80%，氮氧化物浓度实现达标排放，黔北电厂也提前完成了氮氧化物总量减排任务。

在黔北电厂看来，最好的减排是节能。汽轮机流通改造可以实现减排污染物，同时减低煤炭能耗。通过6个月时间的技术改造，黔北电厂在今年8月完成了2台机组的流通改造，计划在2015年完成剩余2台机组的综合升级改造。

机组改造后，机组热耗比改造前降低了356.31千焦/千瓦·时，节能效果明显。供电煤耗下降14.12克/千瓦·时 ，按机组年利用小时5500小时计算，一台机组每年可节约标准煤21431吨，可节约购煤款约1300万元。

今年9月14日，黔北电厂2座冷却塔成功爆破，运行16年的4台125兆瓦高能耗机组关停。

根据“上大压小”的原则，黔北电厂在茶园乡异地建设2组660兆瓦燃煤机组，将在2016年投入使用。按照规定，关停的机组可以在新机组投入使用后关停，而黔北电厂将这一时间提前了1年半。

这一举措，使得黔北电厂每年减少二氧化硫排放量9000吨，减少氮氧化物排放量1.3万吨，为贵州省完成节能减排任务减轻了压力。

海螺盘江水泥厂：

城市生活垃圾“清道夫”

位于遵义市汇川区董公寺镇的海螺盘江水泥有限责任公司，目前是我省最大的水泥、熟料生产基地。

走进海螺盘江水泥厂，没有刺鼻的气味，也没有飞扬的烟尘，绿色的植被在厂区随处可见。

作为新兴水泥生产企业，海螺盘江水泥厂采用新型干法水泥熟料生产线，配置了当前最先进的环保设施实现了环保生产。年产新型干法水泥440万吨，每年可以消化粉煤灰、矿渣等工业垃圾120万吨，年产值达16亿元。

今年5月，遵义市人民政府与海螺盘江水泥厂签订生活垃圾合作处理协议，利用高温水泥窑协同处理市区生活垃圾，解决了城区生活垃圾占用大量土地，产生二次污染的难题。

目前，遵义市生活垃圾以填埋为主，垃圾填埋场普遍超负荷运行，垃圾填埋场的渗漏风险较高，渗滤液极容易造成地下水污染问题。

海螺盘江的垃圾处理工艺包括前处理及供料系统、垃圾气化系统、灰渣处理系统、污水处理系统和除氯系统等。生活垃圾将通过破碎进入气化炉焚烧，垃圾燃烧的热能可替代部分水泥熟料生产所需的燃料，垃圾中的不燃物经过分离，部分物料作为水泥原料生产原料，部分金属物可回收利用。

12月初，生活垃圾处置联合厂房将开始装进3000吨左右的垃圾试运行，正常运转后，日处理城市生活垃圾将达到800吨，约占遵义城区日产生活垃圾的2/3，成为我省最大的垃圾处理厂。海螺盘江每年可以因此节约标准煤1.7万吨，减排二氧化碳大约4万吨。

站在即将试运行的生活垃圾处置联合厂房里，海螺盘江水泥厂的副总俞军说：“采用水泥窑处理生活垃圾，对垃圾的适应性强，处理流程简洁，产生废气量少，有效控制了恶臭。水泥窑系统的分解炉内温度高达900度，能完全降解垃圾焚烧所产生的二噁英，实现无害化处理。”

茅台酒厂：

不给赤水河“添麻烦”

尚未进入茅台酒厂，阵阵酒香已经在车内弥漫开来。放眼望去，清澈的赤水河自西向东缓缓流去。

参观完茅台酒厂4000吨污水处理厂发现，在污水处理池入口处，气味熏人的黑色废水阵阵翻腾;而在出口处的排水池，清澈的水流如纯净水一般，对水质要求极为苛刻的金鱼畅游其间，工业废水净化成清水后才排进赤水河。

茅台集团环境保护处处长盛华刚介绍，“这个设计处理规模为4000吨/天的污水处理厂，自去年12月起投入使用，能满足茅台酒厂500个制酒班组酿造废水排放需要，采用厌氧、好氧和物化污泥处理工艺，出水水质排放达到《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》表3直排标准。”

在酒香四溢的赤水河畔，茅台酒厂的污水处理厂只是其一，仁怀市白酒生产片区共划归建设9个废水集中处理项目，以解决沿岸酿酒企业对赤水河污染问题。

曾几何时，这条被称为美酒河、英雄河的赤水河，每年要接受酿酒企业排放的生产废水360多万吨，大量酒糟渗滤液对赤水河水体造成了严重污染。赤水河流域100个乡（镇、办事处）中只有5个建有生活污水处理设施，大量生活污水也被排入赤水河。赤水河干流茅台镇以下部分断面已不能稳定达到Ⅱ类水质，茅台断面氨氮浓度年均升高57%，水体富营养化严重。

制度改革破解赤水河流域环保难题，在整治工作中应运而生。赤水河流域的环境保护及治理，已成为全省生态文明制度改革的一大亮点。

推行流域生态补偿、污染第三方治理、生态红线保护、环境司法保障等12项制度改革随即发布，赤水河流域环境综合整治工作顺利开展。

可喜的是，经过多重举措的集中整治，赤水河流域水污染改善取得了阶段成果。茅台、两河口断面水质达到Ⅱ类水质标准，其中化学需氧量浓度已达到I类水质标准，氨氮浓度直线下降。

蜿蜒的赤水河，在山水之间奔流不息。（责任编辑/李 坤）