“以印代染”让美丽持久

谢琳

无论是代表世界顶级水平的意大利米兰时装，还是寻常百姓的穿着打扮，时尚概念已经深入人心，但谁曾想华裳之下，人类为却付出沉重的“代价”。一件件华丽的衣服下面，却是高污染、高能耗的印染行业为社会诟病。如何解决好这个问题，不仅关系到国计民生的大事，而且代表着一个国家纺织工业的工艺水平。

华赏之下的“污染”

传统印染行业产生的废水不仅废水量大，而且耗水量是国外同行耗水量的2～3倍，国内目前每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80%～90%成为废水，无法回收利用。2003年纺织行业废水排放总量更高达14.13亿吨，其中印染废水约为11.3亿吨，约占全国工业废水排放量的 6%，水污染严重。印染废水也因此成为各级环保部门重点的监测对象，目前国内大部分印染企业采用的是“单级好氧”处理工艺，尽管除去了部分污染物，但大量有毒有害物质（如氰化物等）却排入河流、湖泊，对水体造成污染，这些化学品不容易在环境中自然降解，而且还可通过食物链在生物体内蓄积，对与其接触的有机体可以造成长期的健康威胁。

“当前中国纺织产业的污染问题已经到了刻不容缓的地步。传统纺织印染工艺不仅给环境带来了污染，更产生了各种有害化学物质，对我们的身体造成了危害。全社会应该共同抵制污染性、消耗性的生产过程？”国际环保纺织认证机构Oeko-Tex100中国区代表张天梅表示。

不仅如此，《2011～2020非常规性控制污染物排放清单分析与预测研究报告》数据显示，2008年我国纺织印染业VOCs（挥发性有机化合物）排放量占不同来源VOCs排放总量的8.8%，已经占工业VOCs排放量三成以上。印染厂的生产废气主要是烟囱烟道气和定型机的产生的大量的蒸汽与废气，根据美国EPA[3]和欧盟第2000/76/EC号文件《欧盟工业废气排放标准》，早已将纺织废气列为大气污染的重要来源之一，事实上纺织废气对于大气及人体健康的危害性远比废水更大、更难控制。

印染行业是目前国家节能减排任务最重的行业，不仅污染严重，其耗水量、耗煤量、耗电量亦很大。其中，印染行业消耗的水资源量占工业用水量的一半以上，耗煤量也是如此，并且我国传统印染行业目前的万米标准煤耗为国内先进水平的1.8～2倍。

技术革新让美丽增值

节能减排的工作的顺利开展，始终和科技创新密不可分。近年来，面对诸多节能减排新法的实施和日趋严格的环保政策的出台，印染行业把依靠科技进步作为开展推动节能减排工作、转变经济增长方式的中心环节，力争从根本上突破行业发展过程中污染物排放、能源消耗的共性关键技术，实现行业清洁化生产和循环经济。科技，成为印染行业不断升级的关键力量。

最近十年福建日冠公司整合大批的专家学者针对目前印染行业存在的问题进行充分的调查与论证，有针对性地对印染行业高污染、高能耗的世界性难题，制定公司未来五到十年的发展规划，确定公司专业从事冷染直喷、以印代染技术的开发与研究，致力于为客户提供“低碳、节能、环保、减排”的冷染印染解决方案的发展方向。目前日冠公司开发的“冷染数码直喷技术”和“以印代染” 技术拥有多项自主知识产权，所开发的技术广泛运用于各类纺织面料的开发与生产，彻底颠覆传统印染业高污染，高能耗的生产工艺。公司全球首创无水“以印代染”技术，已经顺利进入全国印染协会“节能减排先进技术”推荐目录。

日冠公司研发的“以印代染”及冷染直喷设备在节能、减排、低碳、环保方面效益显著，“以印代染”技术可以实现正反面（两面六色）同时印染，为纺织品全程增值。目前日冠公司研发的“以印代染”生产设备已经过生产的测试与大货量产验证，目前公司第三代的“以印代染”设备已经完善并正式量产;另外数码直喷技术也日臻成熟，无论是从打样到大货生产都可以最大限度满足订单需求。

与传统印染工艺相比，日冠公司研发的“以印代染”技术是在传统印染技术基础上，以活性染料的染色技术为创新起点，研发出冷轧堆工艺，简化生产工序与流程，大幅度减少能耗，降低污染物的排放量。“以印代染”技术严格控制染料使用量，染料利用率高达90～95%。在节能减排方面，印代染印花机单台设备按照年工作300天计算，每年可节约蒸汽3500吨，节省水约10万立方，节约用电10万千瓦，减少废水排放64万吨。

日冠公司研发团队同时精心研发配套的环保染料和助剂，所采用的染料绝对不含APEO、偶氮、重金属等欧盟等国家严格禁止使用的化学品，该生产工艺将化学品的含量严格控制在欧盟标准之内。产品无论在花色的品类还是在色牢度上都超过传统工艺，色牢度达到4-5级。此外，”以印代染“技术采用按需分配的供料方式，可以大幅度提高染料的利用率，降低印花成本。

绿色高效是未来首选

日冠企业研发的“以印代染” 印染设备实现胚布的正反面同时印花是传统染色、印花所无法比拟的。该技术采用常温下冷堆印花技术即两相法印染，色牢度比传统印染提高0.5～1级。表面浮色少，因此水洗量少，而且废水染料残量少，易于处理。总之，该技术不仅可以满足高品质、高速度的市场需求，而且印花流程短，操作简单，节省了大量的人工成本。

该技术是日冠公司全球首创的印染新技术，完美地融合数码喷墨印花机和传统的平网、圆网印花机的优点;同时采用凹版印花，又解决数码喷墨印花机速度慢的问题，在大、中、小批量生产领域均可应用，适用于多种面料的开发与大货生产。且设备运用凹版多套印花，车速高，可达30～60m/min，工艺效果不仅能够可以通过网纹的深浅、渐变等方式模拟传统蜡染、扎染、吊染、牛仔磨损等效果，还可以完美地解决地传统圆网工艺很难达到的云纹与渐变效果，扩大了印染的范围，丰富了印染物的品类。此外日冠公司研发的织物预处理剂配方，不仅可以平整织物表面，控制染料的上色率与均匀率，且固色后发色效果好，颜色鲜艳度进一步提升。

“以印代染” 是传统印染技术的发展与变革，创造性地满足个性化的市场需求，同时由于该技术在“低碳、节能、减排、环保”具有上乘表现，较科学地解决追求时尚美丽与环境污染的两难问题，得到国家印染协会及各级政府的大力推荐与支持。相信，日冠公司研发的印染技术必将引领传统印染行业进行新一轮产业升级，用清洁的生产工艺，从源头解决地污染问题，让水更清，天更蓝，让美丽继续美丽，让美丽更美丽。